品牌 | 达富 |
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型号 | size |
新型石膏炒锅----沸腾炉 |
先磨后烧,该工艺相对于先烧后磨来讲**大的优点在于能耗降低,大颗粒石膏石经粉磨后成为直径小0.2mm粉末,使其在煅烧时表面积大大增加,这样**增加了与热介质的接触面积,提高了煅烧换热效率,使能耗显著降低。该设备体积小,生产能力大,结构简单,不易损坏。 工艺特点分析: 一.工艺概念: 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒,经过储存及皮带称计量,送入雷蒙磨进行粉磨.煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制板车间使用. 二.工艺优势: 1.先磨后烧的特点: 该工艺相对于先烧后磨来讲**大的优势在于能耗的显著降低.原因是:大颗粒的石膏石经过粉磨后成为直径小于0.2mm的粉末,使其在煅烧时表面积大大增加,这样**增加了与热介质的接触面积,提高了煅烧热效率,使能耗显著降低;缺点是工艺过程中存在3个粉末污染点,但可通过除尘设备解决. 2.关于另两种工艺特性: 先烧后磨:因该工艺能耗高,产量小,而且产品的质量较难控制,质量不稳定.目前国内已经很少出现,属于较落后的工艺,只有少数小厂还在使用. 磨烧一体:该工艺有着很好的特点,能耗低,投资小,效率高,产品质量稳定,占地少,粉尘量集中,易于环保,但是目前国内还不成熟,只有北新建材(BNBM)有一套德国进口的彼特斯磨(Peters-mill)在运行,产品用于制作纸面石膏板. 三.沸腾煅烧炉的工作方式: 石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作"沸腾炉".沸腾炉煅烧部分为一个立式箱式容器在其底部装有一个气体分布板.目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气体从底部均匀地进入车床.在床层的上界面以上装有连续进料的投料机.在床层上界面处的炉壁上有溢流孔,用于出料.在床层内装有大量的加热管,管内的加热介质为饱和蒸汽或载热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解,在煅烧部分上部,装有一个静电除尘器,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由静电除尘器收集后自动返回流化床,已除尘的尾气由排风机抽出,排入大气.正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床.此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏**在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动.由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的.由于在流化床中粉料激烈的翻滚,混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的.连续投入的生石膏粉,一进入床层,几乎瞬间**与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉中迅速脱水分解.为了避免刚加入的生料未完成脱水过程**过早短路排出,设计时在炉子中加了一块隔板,将流化床分成大小两部分,两部分底部是连通的.生石膏粉先进入大的部分,在此脱掉大部分结晶水,然后通过下部的通道进入小的部分,在这里完成**终的脱水过程,再由床层上部自动溢流出炉. 四.沸腾煅烧炉的工艺特点: |