| 精度 | 5dmm |
|---|---|
| 工艺 | 热弯 |
| 触摸屏 | 定制 |
| 分辨率 | 1920*1080 |
| 类型 | 触摸屏 |
| 亮度 | 高亮 |
| 屏幕尺寸 | 定制 |
| 显示类型 | 定制 |
| 颜色数量 | 定制 |
| 种类 | 定制 |
| 品牌 | 定制 |
| 型号 | 定制 |
| 加工定制 | 是 |
| 颜色数 | 定制 |
铺天盖地的新闻让3D玻璃**着实火了，目前三星galaxy s7和小米5等业界巨头已经率先使用了双面3D玻璃（3D玻璃显示屏和3D玻璃后盖），近期更有传闻称下一代iPhone也将使用双面玻璃的设计。
??**的3D玻璃这么火，那到底什么是3D玻璃，其制备工艺如何，有和优缺点，能否成为为3C产业应用的新趋势**小编**给大家解析解析。
??一、什么是3D玻璃
??现在数码产品使用的玻璃盖板分为：2D玻璃，2.5D玻璃，还有3D玻璃。
??2D玻璃**是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；此前我们所使用手机的屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上的所有的点都处在同一个平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。??2.5D玻璃则为中间是平面的，但边缘是弧形设计；相对于2D玻璃，也**是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。目前来看，2.5D玻璃已经成为很多手机厂商的**选择。
??包括苹果也在IPhone 6/6 Plus上**采用了这样的设计，当然，不单单只有苹果，三星的Note 4，包括国产的像vivo、小米的厂商都在使用2.5D玻璃。
??而3D屏幕，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。
??二、制造工艺??2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同**大区别在于新增热弯成型设备。
??3D技术难点??3D玻璃难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。
??以三星S6 Edge手机使用的3D玻璃成型技术为例，其将目前硬度**高的康宁第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之间，加热到800摄氏度，再压进弧形模具让玻璃弯曲，然后再通过CNC加工、三面抛光、强化等步骤。热成型过程中温度和精度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。模具目前多用石墨，属于耗材易损耗，更新频率高。此过程工艺复杂且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率仅50%和供货不足的传闻。 ??三、发展趋势??手机盖板玻璃从2.5D升级到3D将成为趋势，其逻辑如下：
??手机产品的创新促使了3D玻璃再手机上的应用。
??智能手机的越发趋同，消费者已经出现审美疲劳，在功能创新方面受技术限制渐遇瓶颈，各大手机巨头纷纷转向外观创新。苹果自Iphone6以来外观多年未变，难以激发消费者换机欲望，全球市场占有率也成下滑趋势，与此同时三星凭借新款旗舰机S7占尽风头，智能手机2016年一季度居行业**，S7/edge率先采用曲面OLED屏及双面3D玻璃机身，给人耳目一新感觉，受收到市场热捧，一季度销量即达到1000万台。近期苹果供应商也给出新款Iphone也主推3D玻璃的消息，可以预见OLED屏及3D玻璃盖板将成为未来主流旗舰机的标配。
??OLED催化旗舰手机采用3D玻璃。
??随着柔性OLED对LCD的替代，使得柔性显示屏占比面积大幅增加，这也需要盖板玻璃配合做成3D形状，而3D玻璃是目前**能够较好和曲面屏幕贴合，且具有轻薄、洁净、防眩光、耐候性佳等优异特质的硬物质。
??4G，5G，无线充电灯等新通讯技术的发明也促进了3D玻璃在手机上的应用。
??金属外壳有电磁屏蔽，从而影响4G手机的通信信号，因此需要将金属外壳隔离多段，才能保证通信质量。而随着5G时代到来，通信信号更为复杂，且NFC、wifi及无线充电技术都将会是未来手机的标配，金属外壳对于信号的屏蔽将进一步凸显，非金属材质迎来重大机遇。玻璃材质物美价廉、手感舒适，是**的替代材料，同时为了与盖板3D玻璃获得对称美感，背板玻璃也要曲面3D化，市场规模进一步扩大。
??随着技术的发展，成本的降低也会进一步推动3D玻璃的发展。
??从制造工艺上看，目前主流的2。5D玻璃边缘的曲面是通过在2D玻璃上直接打磨抛光而成，3D玻璃则需采用热弯工艺，抛光、丝印等工艺则需在弯曲后的玻璃上进行，这也造成了其施工难度高、良品率低及成本相对较高，这也是制约3D玻璃大规模的应用的原因，但随着各加工厂商加大研发力度，热压良率不断提升，目前能够达到80%，同时成本也随之降低，预计能够将单面3D玻璃成本控制在75元左右。
??3D玻璃除了在手机上大放异彩以外，3D玻璃的曲面特色也符合其他3C产品设计需求。3C产品设计如平板计算机，头戴式VR设、智能手表、智能手环等可穿戴式智能产品、车辆中控及便携式仪表盘等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。
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