电子工程公司是风华高科（000636）属下专业从事新型电子元器件专用基础材料开发、生产及销售的分公司。随着数字经济的快速发展，全球经济活动的数字化变革正在演进，电子信息产业的迅猛发展和国产替代的加速推进，为电子工程公司带来了新的发展机遇。
国内唯一
建成电子陶瓷粉体自动化生产线
当前我国高端材料进口依赖程度较高，与国外尖端产品还存在不小的差距。为进一步加快陶瓷粉体的国产化进程，电子工程公司在2020年初决定利用数字化技术对电子材料进行工序自动化改造。公司领导率先垂范，主动加压、主动作为、主动奋起，建立八小时外带班值班制度，带领技术骨干在现场就生产系统问题进行实时解决。经过11个月的奋战，终于在同年底全面完成项目改造，建成了国内唯一一条陶瓷粉体自动化生产线。
该自动化生产线实现连续批量生产后，生产周期、产品质量及技术性能都得到了质的飞跃，工序自动化覆盖率大为提升，生产线单班作业人员大为减少，劳动生产率提升了101.8%。据统计，该项目2021年投入系列瓷粉主导产品后，产量同比增长101.66%。
产线革新
实现电子陶瓷粉体生产车间数字化建设
为更好地推进主营产品材料自产化，实现关键材料自主可控，构建核心元器件+核心材料的产业发展新格局，电子工程公司竭尽全力打造以自动化生产、智能化控制为目标的数字化车间，建立“企业-生产-工控”的线路，实现以生产管控为核心、品质管控为关键的自动化生产系统。公司全体人员发扬“白+黑”“5+2”的工作作风，克服重重困难，通过自主设计，最终实现了对陶瓷粉体生产技术的改造革新。
该产线的技术革新，使陶瓷粉体的整个生产过程实现了自动化，有效避免了物料与外界接触，大大减少了污染的发生。数字化技术的引进，实现了从原材料至包装工序完整流程的数字化管控，做到了追根溯源、信息共享、数据监控。
“四步走”
实现电子陶瓷粉体生产的自动化
为解决车间生产过程中的“黑匣子”问题，在查阅大量资料后，公司决定建设MES（制造执行）系统，通过“四步走”完成车间的数字化建设。
第一步规范物料管理。通过与上层ERP（企业资源计划）系统的集成，及时更新生产数据，指导现场作业，管理车间的各种物料，实现车间资源的规范化管理，同时提供生产计划的重要依据。
第二步提高执行力。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解。在计划执行前，先进行有效的能力分析，及时发现瓶颈；在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，以便于获得最优的产能。
第三步加强现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的监控，实现对生产现场的精准控制。
第四步实现科学管理。MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的高效协同，进一步改善生产车间的管理。
可视化
搭建智能仓储系统平台
依托自动化生产线，公司骨干通过WMS（智能仓库管理系统）与ERP系统互通互联，搭建了3D可视化实时数据采集模型，构筑了公司管理、仓储管理、生产管理三者之间的数字化媒介——智能仓储系统。该系统采用自动化立体货架，通过顶层延伸的方式，增加了多倍的存放面积，极大地提高了空间利用率，同时通过引入WCS系统（仓储控制系统），对仓储物料进行全方位管控，做到物料、托盘、货位一一对应，并对接公司ERP系统，实现仓储系统的平台共享。
通过引入数字孪生技术搭建“智能立体仓库可视化系统”，实现3D虚拟的全库区、全设备、全物料的实时监控，做到库区利用、物料出入、设备状况的可视化管理，对库区物料的存储状况、存放时间实现精细化、数字化管控，做到库区无人化、物料信息无纸化管理。
面临电子信息产业发展的机遇与挑战，下一步，电子工程公司将牢牢抓住时代发展机遇，打好关键核心技术攻坚战，锻造“杀手锏”技术，掌握更多具有自主知识产权的关键技术，进一步促使数字化转型在电子工程公司落地生根，为风华高科高质量发展保驾护航。
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