冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术，它是在常温下，通过流体介质传递各项同性压力，而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比，等静压成型具有成型坯体密度高，其坯体密度比普通模压成型高５％～１５％；且坯体密度均匀，因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品；另外等静压成型制品性能优异，因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用，成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。
等静压模具，等静压胶套，粉末冶金模具
粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝，随着现代工业的发展，机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代，低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。19世纪40年代，利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料，包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re)，以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用，不被大家认可和接受，但是，粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。
等静压模具，等静压胶套，粉末冶金模具
从上世纪90年代以来，欧美等发达国家相继研制出现先进的粉末冶金设备，如热等静压设备、SPS电火花烧结设备、微波烧结设备、高温高真空烧结炉等，设备的研制为粉末冶金的推广奠定了基础，然后各种真空高纯制粉技术也应运而生，使得粉末冶金突飞猛进。众多镍基、钦基、铁基零部件正在用先进的粉末冶金代替传统的铸锻。相比传统铸锻、熔炼等方法，粉末冶金既可获得致密的产品，也可获得多孔材料，而且可以充分利用金属和金属、金属和非金属等不同的组合效应，为新材料的研发拓宽了道路。粉末冶金制备法最大的优势在于可以有效避免产品成分的偏析，这就使得在提高生产效率的同时保证产品质量成为可能，同时，这种产品将会具有更加细小的晶粒组织，减少后续机加工或者不再进行机械加工。
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