选择粉体自动输送系统：压力或真空
由于它们高效且具有固有的防尘性，粉体自动输送系统为移动大量干燥材料（无论是粉末状、颗粒状还是颗粒状）提供了最实用的方法。粉体自动输送系统使用气流通过水平或垂直管道移动材料，有两种类型：压力或真空。
粉体自动输送系统的异同
粉体自动输送系统可以利用压力系统在系统入口处引入压缩空气以推动材料通过管道，或者在输送端使用真空以通过管道拉动材料。压力和真空系统可用于密相（高压/低速）或稀（低压/高速）相操作。
密相粉体自动输送系统的空气与材料之比很低。速度低，即颗粒从管道中的悬浮液落下的临界速度。因此，密相系统将材料分批移动通过管道，离散的沙丘或材料塞被空气袋隔开。可以调整阀门系统以减少气穴。
稀相粉体自动输送系统具有很高的料气比。在这种类型的系统中，材料最常被流化或悬浮在气流中，并根据颗粒大小和密度以相对较高的速度移动。稀相粉体自动输送系统通常连续输送材料。物料在取货点不断供应，并不间断地传送到接收器。
压力粉体自动输送系统
压力粉体自动输送系统的基本部件是旋转式锁气给料阀、高压空气压缩机系统或低压容积式鼓风机作为动力源。压力容器、输送管线和接收器构成了系统的平衡。使用高压压缩空气的系统压力下运行，结束压力接近大气压。低压置换鼓风机提供接近大气压的结束压力。
首先，物料通过旋转气闸装入压力容器。一旦压力容器充满，进、排气阀关闭并密封，高压空气逐渐进入压力容器。高压空气将物料输送到接收器，在那里空气和物料通过过滤器或其他系统进行分离。阀门和传感器控制空气压力和速度。当在输送循环结束时达到预定的低压设置时，空气供应被关闭，剩余的空气量吹扫压力容器和输送管线。
在长距离运输较重的材料时，压力粉体自动输送系统通常是首选。然而，压力粉体自动输送系统可能相当昂贵，因为它们需要特殊的设备，如旋转阀将材料引入入口处的气流中，以及额外的组件以通过通风系统去除排放端的空气。
真空系统
真空粉体自动输送系统的基本部件是吸嘴、输送线、接收器和真空发生器，真空发生器是动力源。真空发生器产生所需的负压，将物料通过输送线拉入接收器。许多设备，包括蓄热式鼓风机、压缩空气驱动喷射器装置、使用液环真空泵或低压鼓风机的工厂中央真空或正排量真空泵，都可以用作真空发生器。产生的最大负压和系统的整体能力，以及粉体自动输送系统效率和一般操作特性，取决于所用真空发生器的类型。
真空发生器产生的气流使物料通过输送管道进入接收器。在那里，重力导致材料落入接收料斗。内部过滤器将材料与空气分离，以去除任何灰尘并保护真空发生器。可以使用多种取决于应用适用性的方法将材料从接收器输送到其最终目的地（例如，加工容器或包装线），包括倾倒门简单滑阀、气动操作的倾倒门或气锁旋转阀门。
真空粉体自动输送系统通常优选用于运输可能会在压力系统中堆积或堵塞的材料。当空间非常宝贵时，它们也是不错的选择；例如，在料斗轨道车下方的有限空间内安装压力系统旋转阀可能是不切实际的。但是，如果您需要长距离运输材料，真空输送机不是一个好的选择。因为它们在等于或低于大气压的压力下运行，垂直距离和管道弯曲也会减少有效水平距离。
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