锂离子电池原材料主要有正极材料、负极材料、集流体、电解液和隔膜。正负极材料通常为微米级粉体材料，其中常见的锂离子电池正极粉体材料有层状钴酸锂、橄榄石结构磷酸铁锂、尖晶石结构的锰酸锂以及层状镍钴锰三元材料（以下简称NCM）。其中钴酸锂(LiCoO₂ , LCO)在基于3C类(计算机、通信和消费)电子电池中占据主导地位，其具有高能量密度、高电压平台、放电平稳、生产工艺简单等优势。目前，对轻量化、待机更长时间的智能便携式电子产品的需求，推动了LCO电池的发展，实现了能量密度的进一步提升，如图1为钴酸锂电池的发展路线图。
图1. LCO-石墨全电芯发展路线图¹
锂离子电池生产工艺环节中极片制作工艺是其中最重要的环节，而其中极片辊压是又是极片制作过程重要的工序段，极片辊压一般安排在涂布干燥工序之后，裁片工序之前，极片进入辊压机后，在力的作用下，极片中的活性颗粒发生流动、重排及嵌入，颗粒间的空隙发生改变，极片辊压过程是粉体的重排和致密化过程，本文主要以不同类型的四种LCO粉体材料为基础，测试粉体在不同压力下的电阻率、压实密度及压缩性能，并结合扫描电镜测试，分析LCO粉体材料粒度及其分布、形态、密度及压缩性能的变化。
1、测试方法
1.1 四种材料的SEM形貌测试；
1.2 采用PRCD3100（IEST-元能科技）对四种LCO材料进行电导率、压实密度及压缩性能测试，测试设备如图2所示。测试参数：施加压强范围10-200MPa，间隔20MPa，保压10s。
图2. (a）PRCD3100外观图；（b）PRCD3100结构图
2、测试结果
2.1 SEM测试结果
采用扫描电镜分别对四种LCO粉体材料未加压情况下进行测试，图3分别为LCO-1、LCO-2、LCO-3、LCO-4四种材料的SEM测试结果，从图上可以明显看出四种材料的颗粒分布及颗粒大小均有明显差异，其中LCO-1包含了约30μm-5μm范围内多种粒度的样品，LCO-2包含了约15μm-5μm范围的粉体，LCO-3样品包含了约45μm-10μm范围的粉体，LCO-4则主要是粒度约为5μm的小颗粒；粒度分布差异直接影响粉体在受压过程中的充填效应，且与材料间的压实密度、电子导电性能及压缩性能紧密相连。
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