铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上，下面小编要给大家介绍的是铝合金配件加工常见的5种工艺的内容，欢迎阅读！
铝合金配件加工常见的5种工艺：
1.铝合金零件加工，也叫CNC加工，自动车床加工.数控车床加工等，
(1)普通机床用车、铣、刨、钻、磨等加工模具配件，再对钳工进行必要的修理，组装成各种模具。
(2)模具零件精度要求高，只用普通机床加工，很难保证高的加工精度，因此需要使用精密机床进行加工。
(3)为了使凸模配件，尤其是复杂形状的凸模，凹模孔、型腔的加工更加自动化，钳工的修配工作也更加自动化，需要使用数控机床(如三坐标数控铣床，加工中心，数控磨床等)加工模具。
2.铝合金零件冲压加工
冲孔是指依靠冲床和冲模对板材.板条.管材及型材等施加外力，使其发生塑性变形或分离，以得到要求形状、尺寸的工件(冲压件)的成型工艺。冲压件是借助常规或专用冲压机的动力，使板材在模具中直接受力变形，然后变形，得到一定形状.尺寸和性能的产品配件的生产工艺。板材。模具及设备是冲压加工的三大要素。冲压法是金属冷变形的一种加工方法，因此又称冷冲或板材冲压，简称冲压。这是一种主要的金属塑性加工方法。
3.精密铸造铝合金配件
属于特种铸件的精密铸造。这种方法得到的配件通常无需经过机器加工。例如熔模铸造，压力铸造等。与传统的铸造技术相比，精密铸造是一种铸造方法。该方法可得到较为精确的形状，提高了铸造精度。比较通用的做法是：先按照产品要求设计制造(留余量很小或不留余量)模具，通过浇注的方法铸蜡得到原始蜡模，然后在蜡模上反复涂漆，坚硬壳体，在里面溶解蜡模，是为了脱蜡而得到型腔；为了达到充分的强度而烧成的壳体；浇注用的金属材料；脱壳后清沙；可得到高精度的成品。按产品要求进行热处理及冷加工。
4.粉末冶金铝合金配件
粉体冶金是一种利用金属粉末(有时也加入少量非金属粉末)将金属粉末混合，使其成型、烧结，制成材料或产品的技术。其中有两个部分，即：
(1)制造金属粉末(还包括合金粉，以下统称为"金属粉")。
(2)将金属粉末(有时也加入少量非金属粉末)混合，使之成型并烧结，制成一种材料(称为"粉末冶金材料")或产品(称为"粉末冶金产品")。
5、铝合金配件注塑成型
将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，然后经烧结致密化得到产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。
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