清晨，一辆辆油罐车驶出宁夏宁东能源化工基地，将宁夏睿源精细化工有限公司生产的醋酸丙酯、醋酸丁酯等化工原料运往南方地区。这些酯类产品将被制造成食品包装、医用包装等生活、生产用品。
突破新工艺
宁东能源化工基地地处银川市东部，核心区面积800多平方公里，是国家重点开发区，先后被确定为国家亿吨级大型煤炭基地、千万千瓦级煤电基地、现代煤化工产业示范区及循环经济示范区，也是国家产业转型升级试点。
如此体量的化工园区每天都要产生废甲醇等大量化工危险废物。伴随煤化工产业规模的不断扩大，危险废物如何有效处置成为园区亟待解决的问题。
2015年，宁夏睿源综合利用项目入驻宁东能源化工基地。“我们的目标就是要用独创技术，将园区内的废甲醇、混醇等化工危废品进行综合利用。”宁夏睿源董事长张景辉说。
走进宁夏睿源一期项目基地，管道林立，机器轰鸣。宁夏睿源年回收循环利用废甲醇及混醇30万吨。先进的装置回收工艺主要由粗分塔、汽提塔、共沸塔等精馏塔及其附属设备构成，采用与天津大学合作研发的“分离混合醇的工艺方法”，并自主研发“11塔混醇环己烷共沸精馏”工艺，形成了一套完整的废旧甲醇、混醇回收分离及综合利用生产体系。
“这套工艺能够较好地将甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等分离出来。为了达到环保要求，我们采用环己烷做共沸剂，比苯节能7.6%。相同的脱水塔，改用环己烷做带水剂，生产能力可提高12%。”睿源一期项目生产部部长朱鹏飞说。
为了提高分离效率和质量，睿源不断创新。今年5月份，国内丁醇市场价格上升，利益可观，可是睿源一期项目的丁醇产量较低。于是，张景辉决定进行技术创新，带领公司技术骨干寻找最佳工艺路线。经过技术攻关，确定最佳处理方案后立即投用。数据表明，新工艺不仅对混醇处理量没有影响，还将丁醇产量提高了200％。
此前，园区的废旧甲醇和混醇被当作锅炉燃料烧掉。现在，通过先进的工艺体系，不但实现了循环利用，而且获得了良好的经济效益。目前，睿源一期年产8.22万吨甲醇、5.35万吨乙醇、4.45万吨丙醇、1.2万吨丁醇等产品，每年新增销售收入9亿元。2018年，睿源一期与北京控股集团合作，成立宁夏北控睿源再生资源有限公司。
采用新装置
与睿源一期项目一路之隔的是睿源二期项目，这里厂区宽阔，塔器高耸。
睿源二期成立于2017年3月份，同时成立了宁夏睿源精细化工有限公司。包括10万吨/年芳烃分离、10万吨/年酯化、5万吨/年渣蜡分离项目，主要依据基地各化工装置所产生的芳烃及乙酸正丙酯设计建设，采用先进的萃取精馏技术将芳烃分离，用酸化酯化法将醋酸和醇类酯化，通过对原料深加工抽提生产出合格产品，项目具备年产非芳烃0.067万吨、纯苯7.07万吨、甲苯2.18万吨、重芳烃0.68万吨、乙酸乙酯6万吨的生产能力。
睿源一期项目生产的甲醇作为基地其他企业原料，有效填补了园区部分甲醇缺口，就地实现循环利用。丙醇、丁醇弥补了我国西北地区无高碳醇精细化工产业的空白，并作为原料在二期项目进行精细加工，形成了“醇、苯、酯”等多联产体系下的循环经济产业链。
“乙醇、丙醇、丁醇进入酯化反应釜进行反应，成为酯，再气化，然后进入酯化塔，通过共沸得到液体的酯，最后进入精制塔。”睿源二期项目生产部副部长王亮说，睿源二期采用了“五塔”工艺，即在酯化塔、精制塔和脱水塔之外，增加了脱轻塔和脱重塔，将轻组分和重组分脱去，从而得到合格产品。
睿源二期生产醋酸乙酯、醋酸丙酯和醋酸丁酯共用一套装置，可随时根据市场需求生产。“醋酸丙酯常温下为无色透明液体，具有柔和的水果香味，常用于有机合成，是涂料、印刷油墨等产品的溶剂，也是常用的工业脱水剂。醋酸丁酯广泛应用于涂料中树脂稀释剂，主要为稀释剂中的中沸点溶剂、双组分涂料固化剂稀释剂，也应用于制药行业抗生素萃取剂。”睿源二期项目生产部技术员胡伟童说。
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