二硼化钨（WB2）是由钨和硼两种元素共同组成的一种过渡金属硼化物，具有高熔点、高硬度、高电导率、耐磨损、耐高温、耐腐蚀和良好的屏蔽性能等特点，广泛应用在结构材料、耐磨材料、电极材料等领域。然而，由于W-B系的中间化合物较多，如W2B、WB、WB4和WB12等，所以导致制备高纯度的WB2粉体的难度系数较大。另外，WB2的传统生产方法也存在生产成本较高和产品粒度较大的缺点。针对上述的问题，研究者提出一种新的制备方法。其具体步骤如下：
（1）将钨粉和无定型硼粉按摩尔比1:2-3进行混合，形成反应粉体；（2）将反应粉体与一种或多种的熔盐（如氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化锂、氯化钙等）按摩尔比1:1-10进行混合，得到混合粉体；（3）将混合粉体在真空或惰性气体的环境下进行热处理，热处理温度为1000-1300℃，热处理后自然冷却到室温，得到WB2和熔盐的混合物；（4）将WB2和熔盐的混合物进行分离和干燥处理，得到WB2。其注意事项有：步骤（2）中，将反应粉体和熔盐置于球磨机中干磨混合，得到混合粉体。
该生产技术的优势包括合成温度低、工艺简单、生产成本低廉、反应时间较短，且制得的二硼化钨纯度较高、粒径较小。另外，在真空状态下或惰性气体保护下，进行热处理钨粉和硼粉，能有效避免发生氧化，同时还可以防止了W-B系的其他中间化合物产生。
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