气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造。医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式
按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比
输送方式 气流速度 物料在管道中的分布状态 固体粉料与气体的质量比（固气比）
稀相气力输送 12~40m/s
垂直管口：均匀分布
水平管口：飞翔状态
1~5
浓相气力输送 8~15m/s 密集状态 大致为15~50
气力输送系统与装置类型
气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统
吸送式气力输送系统
1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱
特点：
系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统
压送式气力输送系统
1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器
特点：
工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统
吸送、压送相结合的气力输送系统
1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗
气力输送的优缺点对比：
优点：
直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
设备简单，占地面积小，维修费用低。
可实现自动化遥控，管理费用低。
输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。
缺点：
动力消耗大，短距离输送时尤其显著。
需配备压缩空气系统。
不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。
气力输送设备
空气输送斜槽
空气输送斜槽属浓相流态化输送设备。它由薄钢板制成的上、下两个槽形壳体组成，两壳体间夹有透气层，整个斜槽按一定角度布置。
物料由加料设备加入上壳体，空气由鼓风机鼓入下壳体透过透气层使物料流态化。充气后的物料沿斜度向前流动达到输送的目的。
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