球磨机是碳酸钙填料生产中普遍使用的加工设备，因为填料矿物的用量大，球磨机可满足大产量的要求，从而保证产品质量的一致性，这对于最终产品的生产商来说十分重要。球磨研磨的产品细粉含量高，球磨机可以带一台分级机，也可以带多台分级机。可同时生产同一种粒度的产品，也可以同时生产几种不同粒度的产品。分级机可以并联，也可以串联，通过串联可以修改产品的粒度分布。因此球磨分级系统在生产上具有很大的灵活性。通过分级可以同时满足不同的市场需求，例如：塑料薄膜（4-5μm）、塑料门窗(7-10μm）、建筑涂料（25-45μm）等等。
国际碳酸钙领军企业欧米亚（Omya）在希腊的IonIN KALK,年产30万吨的碳酸钙生产线，在土耳其的AKMADEN年产6万吨的碳酸钙生产线。伊莫瑞斯（Imerys）在马来西亚年产30万吨的碳酸钙生产线，德国GEOMIN年产20万吨的碳酸钙生产线, 泰国LIME QUALITY年产6万吨的碳酸钙生产线和QUALITY MINERALS年产7.5万吨的碳酸钙生产线……, 都是德国IVA公司提供的球磨分级系统。上海益非亚（IVA）近年来为欧米亚在印尼生产厂和巴西年产10万吨的生产线以及国内的一些大型企业提供的也都是球磨机或球磨分级系统。
有关碳酸钙填料生产如何大型化、现代化的问题在2000年以前争论已久没有定论，直到2000年，上海益非亚粉体技术设备有限公司为四川宝兴从德国IVA公司引进一条使用球磨分级系统的超细碳酸钙生产线，开辟了我国碳酸钙填料工业化、现代化生产的先河。随之，中国非金属矿协会碳酸钙委员会在在四川宝兴先后两次召开现场会，向现全国推广。球磨分级系统作为填料矿物加工的主要工艺在全国铺开。
各种磨机的研磨细度（μm）
德国IVA-GmbH提供
上图显示球磨机的研磨的产品粒度范围在3μm-120 μm之间，而立磨的产品粒度在10μm-25μm之间，超细粉几乎没有。为什么国际上普遍使用球磨分级系统，而国内企业使用者甚少？因为我们对于碳酸钙等填料矿物使用的球磨机了解甚少，容易被一些片面的宣传所误导。
首先，碳酸钙使用的球磨机，不是水泥磨，也不是水泥用的超细磨，也不是煤磨，而是每一台磨机都是根据用户具体的产品要求量身定制的碳酸钙粉专用磨。
国际碳酸钙领军企业为什么会使用德国IVA的球磨机。其原因如下：
• 优化驱动设计，磨机电机和设定产品的研磨能耗相匹配，无多余电耗；
• 优化磨机长径比，无过磨或涨磨现象，可节能5-8%；
• 磨机尾端有除尘装置，即可除尘，又有利于磨机通风和冷却；
• 磨机高填充率，提高了研磨效率；
• 研磨介质采用圆柱状研磨体，按产品粒度要求合理级配；
• 磨机采用瀑布式搓磨方式，非水泥磨冲击原理。
• 球磨机和分级机构成负压闭路循环系统，无粉尘，符合欧洲环保标准。
• 整条生产线采用自动控制系统，也可以远程控制，操作简单方便。
• 生产流程全自动控制。实现全线设备的负荷稳定，从而确保了产品质量的稳定性。
生产碳酸钙粉使用球磨机和立式磨相比，具有以下优势：
• 球磨机的细粉含量高，立式磨在研磨粗粉时能耗低于球磨机，但细分含量少。
• 球磨分级系统是闭路循环系统，分级后粗粉返回磨机再次研磨，所有产品均有分级机控制，无所谓的“下品”。立式磨由于磨机容量小，无法形成闭路循环系统。
• 球磨机和多台分级机组合，可同时产出同一种产品，也可同时产出多种产品。而立式磨由于磨机容量小，无法形成闭路循环系统，只能出一种产品。采用二次分级，会造成“上品”和“下品”，所谓“上品”就是由分级机控制顶点切割的细粉，“下品”是指分级后无顶点控制的粗粉。大量的“下品”无法返回磨机再次细磨，难以进入市场，会带来很大烦恼。如果对上品再次进行分级，虽然会得到部分更细的粉，但产量很小，同时原来的上品就成了下品，因为部分细粉被分离出去后，粒度分布发生变化，而顶点切割也会向粗的方向偏移。直接影响产品质量。
• 球磨机的机械性能稳定，几乎免维修，而立式磨机械结构复杂，维修量大，费用高。
上述技术特点，已使球磨分级机系统成为超细碳酸钙粉体加工最为经济、可靠的选择。
上海益非亚
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