首先鉴别“破碎珠“的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是有尖棱角（像碎玻璃片那样），就是自然磨损的珠子。这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状、椭圆形或是变小的球形，这种情况称作磨耗，区别只是磨损的程度不同。
从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度很低（例如当用溶剂或水清洗砂磨机时），物料的推力不够大，珠子便很有可能接触到分散盘而产生破碎，这也是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。
如果用低粘度液体清洗机器，珠子会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命，最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。
许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠，下面就这个问题进行分析并探讨解决办法。
1）砂磨机内部接触件安装不正确
分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
2）砂磨机接触件磨损或未正确安装
动态分离器或筛网已磨损，筛网破开了或装反了都会导致研磨介质通过分离器而进入送料泵内，这样一来，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
3）背压
当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠，且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
4）研磨珠积压
研磨珠堆积在砂磨机底部、工作泵的转速过快都会导致研磨珠集中在卧式砂磨机的出口处，从而导致研磨珠破碎。但是以“开—关—开—关“的点动方式启动砂磨机，把积压的研磨珠弄松，就不会出现这种状况。
5）分散盘磨损
有很多原因可以导致这种情况的发生，所以原因会较难确定。分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方，如果分散盘边缘被磨得凹凸不平，就极有可能形成较强的涡流。 另外，对于立式研磨机而言，研磨珠会因自重集中到下部分散盘的边缘附近。
分散盘的磨损过大，很大程度上是由送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成的。一般来说，我们可以通过更换磨损严重的部件，再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。
6） 将不同厂家生产的研磨珠混用
一般来说，不同厂家产品的密度是不同的， 如果将不同厂家生产的研磨珠混用，就会加剧珠子之间的互相磨损。
7） 将用过的旧珠子添加到砂磨机
很显然，这样做也会加剧珠子之间的互相磨损，从而影响其使用寿命。
8）垃圾或已磨损珠子的影响
实际生产中，经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上或其它一些机器内角落里，当加入新研磨珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱，混入到新添的珠子里，这样便会造成新珠子也破碎的错觉。如果影响不大，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则，就必须彻底倒掉旧珠子，换入新的研磨珠。
9）清洗珠子的方式
清洗珠子可依配方选择水、溶液或树脂清洗。清洗时应保持低速，应按研磨机“启动－关闭”键作间歇式清洗。
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