苹果首款搭载柔性OLED显示屏的手机，在结构设计上将要采用双面玻璃加金属中框的方案似已成定局。消费者对手机采用双面玻璃盖板的玻璃机身手机，有着十分强烈的购买欲望。而身处行业最前沿的玻璃盖板加工行业，也深深的体会到了这一点，都在快速扩大各自的加工产能。而且从玻璃盖板行业来看，采用玻璃机身的手机流行起来后，不但可以为玻璃盖板厂家带来翻倍的单机价值，还能让有技术实力的厂家，受益于技术升级、材料升级、消费升级、产品需求大幅增长的发展趋势，凭借更强的技术实力超越对手。
目前手机品牌采用的玻璃后盖板，在工艺与要求上，远高于当年苹果的iPhone4水平，特别是现在很多品牌为了丰富颜色机身，采用了更多半色调配色工艺后。为了能够实现这些通透的光影效果，玻璃盖板厂商不得不改变原来简单的颜色油墨印刷工艺，转而寻求可以通过改变不同膜层厚度来调整颜色呈现效果的物理镀膜工艺。
事实上，在玻璃盖板行业对镀膜工艺并不陌生，在手机显示屏分辨率上来以后，为了获得与这相配的显示效果，手机厂商早就要求玻璃盖板厂商在玻璃盖板上镀上抗反射增透的AR膜、抗指纹的AF膜和防眩光的AG膜，甚至有些厂商还有在遮蔽层上采用反射纹理镀膜。
尽管玻璃后盖板不象玻璃前盖板一样，透过率的瑕疵会影响下面显示器件的内容呈现效果，但是并不表示玻璃后盖板就不需要上面这些镀膜层，比如前盖板上所需要的抗反射增透的AR膜层、抗指纹的AF膜层，甚到防眩光的AG膜层，很多手机品牌厂商都会要求玻璃盖板厂商，把它们也同时应用的玻璃后盖板上。
而在装饰纹理颜色处理上，除了采用传统印刷油墨的生产方式外，前面所讲的可以通过改变不同膜层厚度来调整各种半色调颜色的物理镀膜工艺，也因为能获得比印刷油墨方式更好的呈现效果，得到了手机品牌客户的高度认可。
目前行业中有两种物理镀膜方案，一种是蒸镀工艺，一种是溅镀工艺。一般来说，两种镀膜方式，都可以得到我们所需要的各种不同颜色效果。不过，相比透过率极高的透明镀层来，对后盖颜色影响较大的半色调纹理装饰图层，一般建议采用溅镀工艺来生产，更容易保证各镀层的折射率稳定性，让批量产品品质一致性更好。
用印刷油墨的方式生产玻璃后盖，其好处是不需要退镀制程，对环境污染较少。但这种方式的缺点也同样明显，就是很难取得批量品质一致性的效果。但物理镀膜方式则不同，由于其可以提供能检测的膜层厚度加工工艺，精确控制膜层的镀膜厚度，就可以准确得到透过率、折射率、反射率一致膜层来获得精准的颜色呈现，所以不管是应用在前盖板上、还是后盖板上，都能获得一致的批量品质。
实际上，除了极个别的手机品牌厂商为了拉低成本，减少物理镀膜层数外，一般的手机品牌厂商，都选择了让玻璃盖板在生产玻璃后盖板时，采用更多层数的物理镀膜工艺，来实现与竞争对手不同的玻璃机身呈现效果。
但不管怎么说，物理镀膜工艺的加入，对玻璃盖板生产厂家来说，都是一种新的挑战。有这方面技术储备的厂商，一般都采用了直接在玻璃上镀膜的工艺来完成客户设计效果；而没有这方面技术储备的厂商，除了外发加工外，也有采用让专业镀膜厂商在光学树脂膜片上进行物理镀膜加工好各种装饰纹理图案，再通过OCA光学胶，贴合在盖板上来实现。因此，蓝思科技才会对外声称，在成本和技术要求上，玻璃后盖板的加工并不见得会比前玻璃盖板的难度低。
事实上，即便是采用后一种取巧方案的厂商，除了得在传统玻璃盖板加工上有较好的品质控制能力外，还得自己具备全贴合的加工能力，并且能够对全贴合的品质有一定的管控能力，才能获得较好的良率，从而不会踩到品质陷阱。
在获悉苹果新机将要采用双面玻璃加金属中框的方案后，不但苹果的传统供应商积极扩产，而且原来一直没有截获苹果玻璃盖板订单的富士康，也在兰考大兴土木建设玻璃盖板产能。毕竟，如果后期苹果手机全部这种双面玻璃加金属中框设计方案的话，即便苹果保持现在的出货规模，对玻璃盖板的需求也会翻倍，甚至还要更多。
另外，在苹果的带动下，安卓阵营为了追随苹果的设计语言，也积极仿效苹果这个双面玻璃加金属中框的方案来设计各自的手机。到时双面玻璃机壳也会象当年的金属机壳一样，快速渗透到千元以下机型。如果到了哪一天，每年至少需要新增约30亿的新投片产能，才能满足整个手机行业对玻璃盖板需求。
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