聚氨酯胶套模具，用于粉体等静压成型粉末冶金胶套模具，回弹好，橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要体现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。等静压时，一般先将粉末或工件装在包套之中，然后对包套抽真空除气和密封，再将密封后的整个构件放在等静压机的压缸内，利用液压或气压使粉末或工件致密化。在压制的过程中，必须由包套的塑性变形来传递等静压力。由于包套有一定厚度和刚性，包套传递到工件上的压力就必然与压缸内液体或气体的压力不相等，包套对等静压压力产生了屏蔽效应。包套屏蔽压力的大小与许多因素有关，在对具体的工件压制时可能造成不同部位压力各不相等，即作用在粉末或工件上压力实际上并不是等静压力，从而导致粉末的致密化或工件的变形不均匀。因此，在对等静压过程进行数值模拟时，必须考虑包套在等静压过程中的作用。
等静压聚氨酯胶套模具，用于粉体等静压成型粉末冶金胶套模具
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静压机的结构也有所不同。
1.湿袋法等静压 ，将粉末装入塑性袋，直接打入液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。
2.干袋法等静压 橡皮袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从 料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。
等静压聚氨酯胶套模具，用于粉体等静压成型粉末冶金胶套模具
3. 超高压容器 超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。螺纹式结构：缸体是一个上边开口的 坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。 框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无 螺纹连接。缸体的 轴向力靠框架来承受。
在进行壳体构件热等静压复合连接应力场的有限元分析中，同样需要考虑包套的作用。如果将包套纳入工件中一起进行分析，必须进行包套和工件之间的接触分析。接触分析属于边界条件高度非线性的分析，这不仅会增加计算工作量，而且许多接触分析参数(如接触容限、分离力等) 难以用实验确定。在接触分析的过程中，经常由于接触分析参数的不准确导致计算结果不正确或计算过程难以收敛。如果能在有限元分析前确定包套对等静压压力屏蔽的大小，将屏蔽后的压力直接作用在工件表面上，就可以避免包套和工件之间接触分析的困难，减少计算工作量。研究的壳体构件为超半球形状，由半球壳和一段柱壳连接而成，因此文中分析了这两类不同形状的包套对等静压压力屏蔽效应。
内外半球壳包套的塑性应力分析在等静压过程中，等静压力作用在内外半球包套表面上，必须先使包套发生塑性变形，之后才能将等静压力传递到包套内部工件上。设工件受压后对包套的反作用力，内外包套的受力情况各不相同。
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