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锤式破碎机一般在矿山、碎石、废旧建筑垃圾处理应用中，常常有轴承抱死的现象，为什么会出现这种现象呢?如何解决呢？
轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，然后将轴承抱死。这种现象在设备的大修，以及生产服务现场是很普遍的。
导致锤式破碎机轴承报死的原因主要有三方面-装配不当、油封问题、间隙问题。
1、 装配不当
装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中，有时没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。
拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。
轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。
2、 油封问题
油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。
对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。
3、 间隙问题
在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。
轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，然后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。
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