金刚石锯片

依图依样可生产多重角度、锋利度、厚度、内外径、材种、形状的成型圆切刀盘。
平齿(直齿)，对称尖齿，不对称尖齿，单斜齿，凸R齿，凹R齿；圆弧形、交错齿形、高低齿形整体极超微粒钻石钨钢锯片铣刀、半圆键铣刀、高速钢切口铣刀、三面刃铣刀。广泛应用于眼镜配件、自行车零部件、钟表等各类轻工机械行业。具有切削效率快、耐磨性高、红硬性高的各种切削工具。厚度公差可控制在5μm,外径公差控制在0.03mm,侧面跳动5μm，表面粗糙度0.4μm，可多片组合，精密度好！ 

A型齿：直齿（棘瓜型）
　　主要用途是用于精细铣切削方面。它铣切削度较浅，约3～5mm。
AW型齿：它是“A”型齿的改良，齿型为左右单斜平直型齿功能和“A”型齿相同，但功率较高。
　　齿型为弯平齿，主要用于开切坑槽，切削的抵受力相比“A”型齿较强和开切坑槽较深。
BW型齿：弧形齿（交替倾斜）
　　齿型为左右单斜弯平齿，是“B”型齿的改良设计，主要用于切锯较厚之异型材料和切锯抵受力较强，适用于一般的横切的锯机。
C型齿：三重齿修磨；粗和精加工齿
　　它的齿型设计为高低平梯齿型，前后齿的高低差距约0.15±0.3mm。前齿为双边斜型，后齿为平齿，它的切锯效率较高，并可助切锯工件时，减低所需锯切力度。
BR型齿：它是“B”型齿的**改良设计，在齿顶部位开了精细切削槽约0.4mm，其作用为把切锯工件的废料再破碎，增加排出功率，使切锯功效比“BW”齿型更能增25％。 详细齿形图可参照电子样本P157页~160页

详细：
材料：K10/HFS10/MS11/PS40/SSA63/NSA920/VSA221/VWA441/VWA431/SKD2A/SKD11/DC53/SKH4C/SKH51A/SKH55A/SKH57A/ASP60C/HSS-Co
公差: 高可至直径(±0.01)*厚度(±0.005)*内径(H7)*平衡度(±0.005)
硬度: HRC64°~66°及HRC68°-70°
特点: 切割刀片要求很高的精度,我们提供的刀片,在直径,厚度,直线度等方面均小于5/1000mm,虽然规格是标准的，但也可订制非标准产品.可依图依样生产极超微粒钻石钨钢的产品。
切削材料：专门高精密切削铜、铜合金板、铝板、钢板，不锈钢板和其他硬的材料

HSF10：
极超微粒钻石钨钢，具有极为**的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差。适用于调质或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有较高的耐磨性能及有色金属等各类材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应ISO K10

MS11: 极超微粒钻石钨钢，具有极为**的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料的高速低进给加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~4倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工。涂层后效果**，可加工至HRC60°的各类材料，相应（ISO P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特**加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高（一般线速度为120M以上），进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃
PS40: 极超微粒钻石钨钢，泛用型，可用于HRC≤28°各类材料的中低速粗切削至精切削加工，具有较为**的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料，相应ISO K20。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极**的耐冲击性能
拥有先进综合的生产体系，具备各种精密技术生产加工能力，实现高效率、低成本的应用。
從六轴、七轴联动CNC加工的（A级）高端产品到三轴、四轴生产的（B级）中端制品、不同等級的品質與價位......專業替代**工业品、特殊、非標、異型、新產品中大批量、超高性價比的研發、生產加工，依圖依樣改進設計，可大大降低綜合成本！
詢盤請能提供樣品及參考頁腳注明每種產品的詳細要求、材料種類、尺寸公差、工件成品和半成品圖紙、所用的設備、設備價值RMB（以判斷其剛性及跳動等）、每月消耗的數量、原用產品類型及其不足之處？被加工材料及其硬度HRC?......