桂林矿机磨粉机器 GK-1280改进型磨粉机 碳酸钙雷蒙机

型号 GK-1280

一、用途

    GK-1280改进型磨粉机主要用于玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中粉磨硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。

二、GK-1280改进型磨粉机特点

1、主机改进：磨辊、磨环加高，铲刀加大，以提高研磨面和研磨力来增加产量。

2、减速机改进：减速机改为新型减速机，主机转速由单一的转速可改为根据用户的需求适当的调整主机转速，提高研磨力来增加产量。

3、分级机改进：分级机采用内置大叶片锥涡轮分级机，成品粒度在80-600目内任意调整，提高了分级精度和气流通过面积。

4、旋风收集器改进：旋风收集器采用超大型旋风收集器，收集效率高。

5、风机改进：鼓风机由普通风机改为高压风机，风压增加一倍，大大的提高了气力输送能力。

6、产量高、能耗低：产量在原4R3220磨粉机产量的基础上提高30%以上。

    物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的3个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达600目），净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加风量经鼓风机和主机之间的余风管导至除尘斗，除尘斗上端面开有36个孔，每个孔上捆吊有一除尘布袋，余风气流流经布袋时，粉尘被布袋收集掉入除尘斗收集起来，净化后的气体流经布袋排出大气。

三、磨粉机的使用

1、开机前的准备工作：

（1）、开机前必须检查以下各项：

电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电器电路是否符合图纸要求。

（2）、检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。

（3）、检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机皮带轮，主机应转动灵活，并开门检查磨辊转动是否灵活。

（4）、检查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置。

（5）、检查提升机链条的松紧是否适当。

（6）、按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。 

（7）、根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小，,大不超过20毫米。

（8）、检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。（b）、分级机电机的旋转方向要保证叶片转盘旋转方向为顺时针。（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转

（9）、检查电控柜：检查电控柜中各电线联接螺栓是否松动，如果松动及时紧固。

2、磨粉机运行注意事项：

（1）、电磁振动给料机一般在出厂前，其电磁线圈和硅钢片的间隙（1-2毫米）已经调节好，一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动，因而用四颗M12×40螺栓来紧固硅钢片。故在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓，否则给料机是给不出料的。

（2）、由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。

（3）、进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。

（4）、进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中渗有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。

（5）、分级机电机转速通过变频调速器，调整其控制器旋钮，可以得到不同的分析机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速，分析机转速越高，磨出的物料成品粒度越细。变频器内置参数出厂前已设定好，一般情况下不要随便改变其参数。

（6）、经常检查各轴承，温升超过60℃或有不正常的杂音则应停机检查。

（7）、新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正准性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，若没有问题即可转入正常生产。