近日哈尔滨工业大学朱嘉琦教授课题组提出了一种基于快速原位固化工艺对粘结剂喷射增材制造中胚体的精度-饱和度进行调控的方法。根据这种方法可实现高精度/饱和度胚体的成形，最大程度地加强粘结剂本身强度与胚体强度之间的内在联系，对粘结剂增材制造领域的成型质量的基础研究具有重要意义。相关成果以Overcoming the penetration–saturation trade-off in binder jet additive manufacturing via rapid in situ curing为题发表在增材制造国际TOP期刊Additive Manufacturing上。
链接：https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.103157
金刚石/金属基复合材料因为其高导热、低热膨胀率被人们誉为下一代的热管理材料，具有巨大的应用前景。然而，因为金刚石的高硬度，目前并没有很好的抛光打磨等后处理方法，因此金刚石/金属基复合材料的近净成形工艺是目前人们研究的重点。其中，金刚石/金属基复合材料的3D打印技术引起了人们的广泛关注。
粘结剂喷射(Binder Jetting, BJ)是一种适用于各种材料的3D打印技术。在加工过程中，粘结剂被定向地沉积在粉末床上，以生产具有复杂三维结构的胚体。粘结剂与粉末的相互作用受相关固液体系的物理特性和粉床的孔隙结构的影响，这使得用一个简单的物理模型来准确描述整个打印过程很困难。由于存在渗透-饱和权衡（PSTO），用BJ生产的胚体的尺寸精度和强度之间存在着不可避免的矛盾关系。胚体的强度随着有效饱和度的增加而增加，但是渗透距离的增加对其尺寸精度产生不利影响。为了克服PSTO，研究人员经常关注加工参数的优化（如粉末颗粒大小、层厚或干燥条件）。虽然研究者们在这方面已经付出了巨大的努力，但PSTO的问题还没有得到很好的解决。
