超细粉几乎在任何高端的行业都会涉及，作为众多行业底层逻辑，它具体定义什么呢？
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一种从微米级到纳米级的粉末称为超细粉。超细粉末按粒径大小可分为微米级(粒径1~30μm)、亚微米级(粒径1~0.1μm)和纳米级(粒径0.001~0.1μm)。超细粉末粒径显著减小，使其具有许多块状材料所没有的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，因而在热、光、磁、化、力等方面具有独特的性能，广泛应用于造纸、橡胶、塑料、机械、陶瓷、微电子、特种涂料、航空航天、汽车、化工、复合材料、生物工程和医学等领域。
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1.超微粉磨技术。
超细粉有多种制备方法，从原理上可分为化学合成法和物理粉碎法。
化学合成法它是通过化学反应，由离子和原子的晶核形成和生长而获得粉末。所制超细粉末粒径小，粒度分布窄，粒径大，纯度高，存在着产量低、成本高、工艺复杂等缺点。
物理粉碎法是通过机械力的作用使材料被物理粉碎。本发明具有产量大、成本低、工艺简单等优点，适合大规模的工业生产，粉碎过程产生机械化学作用，提高粉体的活性。所以，机械粉碎是目前制备超细粉材料的主要方法。
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高速度机械冲击磨
运作机理：高速旋转旋转对进料进行高速冲击、冲击、剪切、研磨。
给料粒度：小于10毫米。
颗粒尺寸：d97=8~45μm。
优势：粉碎效率高，结构简单，运行稳定，机械安装占用空间小，可连续封闭粉碎。
气动破碎机
原则：利用高速气流或过热蒸汽，使微粒相互撞击、碰撞、摩擦。
进料尺寸：2毫米。
颗粒尺寸：d97=3~45μm。
优势：粒度细、分布窄、表面光滑、形状规整、纯度高、活性大、分散。
震动球磨机
原则：利用研磨介质在高频振动的筒体中冲击、摩擦、剪切物料。
进料尺寸：5毫米。
产物尺寸：d97=2~74微米。
优势：高填充介质，研磨效率高，体积小，工艺简单，干燥和潮湿。
地球磨床。
原则：磨盘既可自转，又由转盘盘带动转动。在球磨机中，通过磨球和气缸内的研磨球，使粉末颗粒破碎或破碎。
进料尺寸：5毫米。
产物尺寸：d97=5~74μm。
优势：充分利用机械化学作用，用于粉碎和表面修饰，适用于高硬度材料，0.1微米以下的材料。
混合球磨机
工作原理：由静压小直径的研磨介质研磨筒及旋转搅拌器组成。动力通过搅拌器的搅拌传给研磨介质，使研磨介质相互冲击，相互研磨。
给料粒度：1毫米。
颗粒尺寸：d97=2~45μm。
优势：生产效率高、能耗低、物料细、分散均匀、工作环境好、生产能力大。打磨机
机理：通过搅拌使研磨介质高速旋转，使物料中的固体颗粒与研磨介质产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，加速研磨细粒和分散的聚集体。
送料尺寸：0.1毫米。
产物尺寸：d97=2-20μm。
优势：生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音低、溶剂挥发少、结构简单、易于维护、可连续生产，适合于分散、研磨一些高粘度物料。
液力磨床
原则：液体流动是一种输送物料的介质，在破碎腔内或与固定靶板碰撞。
粒度：0.05毫米。
产物尺寸：d9710μm。
特点：颗粒无污染、纯度高，粒度可达亚微米或纳米。高压磨粉机机理：在辊子的转动作用下，物料进入不断压缩空间，被挤压、剥落，达到一定的压力就被粉碎或在颗粒内形成微裂纹。
粒度：30毫米。
颗粒尺寸：d97=10~45μm。
优势：采用分层粉碎原理，效率高、能耗低、磨损轻、噪音低、操作简单、寿命长。
橡胶磨具
机理：利用一对固定磨具(定子)与高速旋转磨机(转子)相对运动，产生强烈的剪切(液流剪切)、摩擦、冲击等力，使物料得到有效的粉碎、分散、混合、乳化和粒化。
给料粒度：0.2mm。
颗粒尺寸：2-20微米。结构简单，易于操作和维护，占用空间小，便于控制产品粒度。
