高效率低能耗干法超细研磨与分散技术迭代，威海圆环行业首推氮化硅磨介圈
干法研磨，业内通常是指以气流磨、搅拌磨、行星磨、球磨等机械研磨物理粉粹含水量不超过4%的物料以制备粉体常用方法。相比湿法研磨工艺，干法研磨粉体后无需再进行脱水、干燥、解聚等等复杂的程序，也无需安装应用这些程序的昂贵设备，大幅度减少了燃料成本，对于粉体制备而言，干法研磨生产能耗低，生产周期短，后处理简单，粉体制备成本低。
▲氧化锆珠、氧化锆陶瓷柱、氧化锆球、氧化锆陶瓷珠各种磨介
1、粉体制备行业传统氧化锆球干法超细研磨与分散技术
传统干法研磨生产能耗低，是因为搅拌磨、行星磨、球磨等机械研磨设备通常使用氧化锆球或玛瑙研磨球等专用磨介，对粉体进行研磨与分散干法加工。气流磨因为无专用研磨介质，且工艺路径能耗高，故不在本文讨论范围内。使用氧化锆球或玛瑙研磨球的传统干法超细研磨与分散工艺，广泛应用在氢氧化铝、石英、锆英砂、滑石、氧化铝、陶瓷色料和熔块以及二氧化钛等各种硬质矿物，矿物填料和釉料粉体制备领域。
2、粉体制备行业传统氧化锆球干法超细研磨与分散技术优势
氧化锆陶瓷球具有密度高、高抗弯强度、强大的抗压力、高耐磨性、高韧性及优异的隔热性能等优点，氧化锆珠真球度高、表面光滑、直径分布小、可进行高纯度粉体产品的破碎和分散，作为超细研磨介质氧化锆珠特别适用于干法研磨和分散的场合，是干法研磨中的优质介质。氧化锆球目前已广泛应用于压电陶瓷、绝缘材料、磁性材料、涂料、油墨、稀土、医药食品等工业领域。例如：高级汽车漆、手机漆、喷墨油墨、高级化妆品等。氧化锆研磨球凭借其优异的耐磨损性，逐步成为目前市面上使用最广泛的研磨介质。
3、粉体制备行业传统氧化锆球干法超细研磨与分散技术劣势
尽管氧化锆珠或氧化锆球是目前市面上粉体干法研磨和分散使用最广泛的研磨介质。但是，氧化锆珠或氧化锆球等氧化锆研磨具有高韧性的原因是有稳定剂的存在，这种高韧性是有时效性的，比如氧化锆陶瓷材料器件放置空气一段时间后就会失稳，其性能就会严重下降甚至开裂，并且氧化锆研磨珠高温时候是没有亚稳相而失去高韧性的特点，因此氧化锆珠作为磨介无法在高温情况下和在室温情况下长时间使用，不能高温使用和时效性差这2项缺点严重制约氧化锆珠作为研磨介质发展。
4、粉体制备行业氮化硅球干法超细研磨与分散技术优势
氧化锆球维氏硬度10-13Gpa，氮化硅球维氏硬度14-18Gpa,氮化硅球比氧化锆球硬度高，氮化硅陶瓷磨介的硬度位居世界材料前三位，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼；氮化硅球在维氏硬度、弹性模量、抗压强度、断裂模量、热膨胀系数、比热、使用上限温度、抗冲击能力等研磨介质的维度参数上，都全面优于氧化锆珠。
