导热硅胶片导热粉体填料、灌封胶导热粉体填料在新能源导热灌封胶、导热硅胶片方面发挥着重要作用，其中在电动能源领域有着广泛应用，其安全性受到越来越广泛的关注。动力电池是推动新能源汽车发展的重要因素，电池的工作功率越高，在使用过程中放出的热量就越高，这就需要配置更高效的东超导热粉改性粉体解决方案。需要高导热灌封胶、导热硅胶垫片复合粉填料添加到基胶里，在灌封胶里发挥怎样的作用呢？那么如何选择导热粉体呢？
灌封胶导热粉（浆料）
导热填料在导热灌封胶里发挥的作用
粉体具有良好的导热性。
粉体本身具有良好的阻燃性。
粉体与硅油充分混合后有较好的流动性。
粉体比重适中，可以防止浆料因长时间放置出现的沉降板结
灌封浆料粘度稳定，不会有明显的波动
在制作高导热材料中，粉体的选择只至关重要的，特别是针对高导热界面材料，在导热填料中有高导热粉体，普通导热粉体，较好的导热粉体，另外以及粒径分布、含量、形貌、改性处理等等。
想要达到高导热材料，在填料添加是就要增加更多的填料，导热粉体在高导热界面材料中占90%以上，决定了导热界面材料的性能。然而单一粒径粉体或简单粉体搭配并不能满足高导热粉性能导热界面材料的需求。
粉体粒径的大小选择对高导热材料的导热系数也有一定的影响，一般较大粒径的粉体比小粒径的粉体有更高的导热系数，在导热粉中添加的大粒径有一定的要求，比如添加到导热垫片、导热灌封胶填料中，大粒径更容易互相接触，从而形成导热通路，增加热导率，但是成品就会有粗糙感，没有那么细腻。选择小粒径粉体与基材接触的表面积更大，故受到的传热阻力也更大，导热系数就稍微低一点。
单纯说粒径越大的导热率越大是不合理，还要考虑到的添加量关系，以及热界面材料的性能情况。需要综合大小粒径粉体在不同填充量下的优势差异，通过合理的粒径搭配，使粉体在高分子材料中形成更多的导热网络，获得不同导热的材料。东超新材料一家提供一体化导热解决方案公司，拥有10年导热复合粉搭配经验，针对热界面材料，导热灌封胶填料，导热硅脂填料，导热凝胶填料，导热硅胶垫片填料，导热粘接胶填料等，导热粉填料销售。
