低温等离子(Low-termperature plasma)是放电气体的整体温度等于或稍高于室温的一种等离子体状态。低温等离子体放电过程中会产生电子、离子、原子自由基、紫外线、高能射线等活性粒子,具有超强的分子活化能力，从而引发化学反应进行低温等离子体放电过程中会产生电子、离子、原子自由基、紫外线、高能射线等活性粒子,具有超强的分子活化能力，从而引发化学反应进行，低温等离子体用于粉体处理具有设备简单、无需溶剂、放电形式多、适用范围广、连续性强等优点，因此在处理气态、液态和固态物质等方面都有研究和应用。
1 无机粉体的表面处理
无机粉体表面处理的目的主要是抑制其团聚,增加其在聚合物中的分散性和相容性。利用无机粉体与聚合物形成复合材料可以赋予体系更好的力学、光学、电学等性能,被越来越多地用于电子、生物、膜分离、催化、航空航天等高技术领域。
传统的湿法改性存在工艺复杂、环境友好性差等不足，低温等离子体法表面处理技术由于工艺简单、无需溶剂、节能高效等特点而成为比较理想的粉体表面处理的方法。
低温等离子体对无机粉体的表面处理多利用聚合性单体和引发气体混合放电。其中放电引发气体产生活性粒子,引发聚合性单体在粉体表面接枝聚合,形成改性覆层的技术。
2 有机粉体表面改性
聚合物粉体通常具有较高的表面能，疏水性高，与无机粉体相容性差等影响了其加工性能和复合效果。聚合物粉体表面处理可以在其表面引人活性官能团、增加亲水性。低温等离子体处理聚合物粉体具有工艺简单,干法生产,不损伤材料内部结构、连续性强等特点。
低温等离子体对聚合物表面作用根据处理材料的不同,放电参数的强弱,放电气体的差异，处理时间的长短等而产生截然不同的表面处理效果。一般采用的放电气体是Ar、He、ON，空气等非聚合性气体，表面处理过程是在等离子体中活性粒子的作用下,聚合物粉体表面发生激活、电离，并产生自由基与基体发生反应,在基体表面形成-C=O、-0H、-NH:等官能性基团或生成交联改性表层等。
聚合物粉体表面键能要比无机粉体键能弱，更容易受到放电的影响，所以处理的时间和等离子体的强度通常小于对无机粉体的处理。采用放电区和处理区分离的方法可以避免聚合物粉体表面灼伤,增加处理均匀性,适合处理一些温敏性、热敏性聚合物粉体。
低温等离子体技术具有工艺简单、高效快速、节能环保等特点,是一种“绿色”特征明显的粉体表面处理技术,开发潜力巨大,应用前景广阔，低压等离子体需要真空操作，成本亮，可控性差等。
