粉体速度是气力输送中非常重要的参数。例如，如果粉末传播太慢，它们就会从悬浮液中掉出来，落在管道底部。这可能会导致堵塞。因此，必须在临界沉降速度以上输送粉体，不能以过大的速度输送粉体，否则会导致粉体降解、管道磨损和能耗增加。
研究发现，颗粒大小在很大程度上决定了粉末的粘性、流化和脱氧特性。此外，颗粒密度、堆积密度、渗透性和压缩性对流动行为也有重要的影响。观察物料流态化特性不仅揭示了粉末的分类，而且还揭示了粉末的粘性程度和分离的容易程度。
粉末的黏聚力的估计可以通过使用拱形试验仪方便地进行评估。该测试仪由一个有机玻璃筒仓组成，筒仓具有可变宽度的开槽出口，由链传动机构打开。当出口打开时，粉末保持不受干扰。在打开出水口之前，检查的每个粉床都要经过设定的脱氧时间。将这些结果与在直剪试验机中测得的黏聚力进行了比较。拱长和脱氧特性有助于预测粉末的性能和内聚力。在不同固结程度下，使用拉伸测试仪测量拉伸强度。这一性质表明了粉末的粘结性和间接的保气能力。在装有适当仪器的有机玻璃圆筒中观察粉体的脱氧特性。特别是，压力传感器连接在中间圆柱体底部分别装有透水底座和不透水底座。为了有效地测量脱氧特性，发现填充速率应尽可能快。这些特性对于评估粉末的空气保持特性非常重要。
壁摩擦是造成密相气力输送压降的另一个重要因素。粉体的摩擦特性对气力输送有不利影响。在有机玻璃管内充气条件下，通过将粉末向上推至不同的柱长来评估这些性能。由于黏聚力在控制粉末的密相流特性或能否通过气力输送进行输送的重要性。因此各种粉末的粘合性排名是可能的。一种新的结合粉体性质的相图来预测粉体的最佳气力输送方式。
