管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，有水平、倾斜、垂直输送三种基本形式。由一个闭合管道组成，在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置，在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下，将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出，从而完成物料的管内输送。
Z型管链输送机
02管链输送机的原理
1、设备包括主动箱、从动箱、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。
2、在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。
3、当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。
4、当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流。
5、当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力。
6、因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。
03主要性能参数
◆输送能力：0.5~300m3/小时
◆输送距离：水平/60~80米 垂直/30~45米
◆功率能耗：0.25KW~15KW
管链输送机应用场景
04与传统气力输送的对比
（1）正压气力输送设备以前在电厂输灰装置中应用较多，其密闭输送、易于布局等特点以及近年来国家对环保的要求促使其在化工行业逐步得到推广应用，在聚烯烃粉体输送等方面已经有较多的应用实例。
（2）近年来，管链输送机在PTA等行业应用比较成熟，目前在类似的流量小、流动性好的粉粒体输送中应用较多。管链输送机内部设置有链条、输送盘及转角链轮等机构，近年来涌现出不少针对输送盘、链条、张紧装置等的研究成果，解决了管链输送机制造和使用中的部分问题，有利于管链输送机的推广使用。
两种粉粒体输送设备各具优、缺点，在能耗、输送能力、设备布局及适用类型等方面存在较大差异。选取粉粒体输送设备时需兼顾各方面性能，既要综合考虑物料的理化特性，还要满足实际生产的输送能力和指标要求。
