混合造粒过程是一个动态、随机、复杂的过程，在颗粒的形成过程中受到的影响因素较多。根据所设计研制的混合造粒机的结构特点，考虑混合造粒原材料的性质以及最终产品的要求，所设计研制的混合造粒机影响造粒效果的主要因素有：造粒运行时间、原料组分和尺寸、造粒转筒及造粒桨的转速、连桥液的用量等。
森泰科混合造粒机
1）造粒时间对成粒尺寸的影响：造粒时间是影响造粒工艺的主要参数。在相同试验及现场工况下，延长造粒时间，会得到不同尺寸的颗粒，随机颗粒尺寸会随着造粒时间的延长而逐渐增大，当达到一定的尺度后趋于稳定。由此可知，为获得某一平均尺寸的颗粒，可通过控制造粒时间来实现。
2）原料粒度和成分对成粒尺寸的影响：采用相同的机器，在相同的工艺参数条件下，对不同的物料具有不同的造粒效果；在造粒过程中补充颗粒的成核原料或在原料粉粒粒混有能与加入液体润湿性好的原料，则可明显改善粒化过程的动力学条件，并能减少粒化时间，节约成本，提高效率。
3） 混合造粒机速度对成粒尺寸的影响：在混合造粒机的造粒筒滚动和混合桨搅拌作用下，颗粒材料与筒壁和桨叶以及颗粒与颗粒之间发生碰撞，导致颗粒的破碎，同时也使颗粒与粉体物料之间持续地发生接触而使粘结的几率增大。决定颗粒成长速度的因素是颗粒的破碎（或分裂）速度和颗粒与粉体物料的相互粘结及包层的能力。混合桨等与颗粒的碰撞产生的破碎与颗粒的形成构成的动态平衡关系决定着颗粒增大的进程。因而造粒筒和混合桨的转速对于粉体物料成粒是非常重要的因素，它直接影响着颗粒的粘结与破碎。
滚筒旋转速度的变化使混合桨与滚筒的相对速度也发生变化。滚筒带动物料的速度增大，混合桨速度不变时也可以表示为混合桨与物料之间的速度变化增大，只是相对速度不同而已，因此以上关于速度对所造颗粒尺寸影响规律及机理的分析也可适用于混合桨速度对所造颗粒尺寸影响的规律和机理分析。
