郑州豫宏耐火材料有限公司

耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。按耐火骨料品种可分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质的耐火可塑料等。按结合剂种类可分为**铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等结合的耐火可塑料等。可塑料的耐热震性较好，易施工，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位。可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70%~85%。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用黏土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。可塑性黏土是可塑料的重要组分，它只占可塑料总重的10%~25%，但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。在一定意义上，可认为黏土的性质和数量控制着可塑料的性质。 [2] 可塑料的工作性质编辑一般要求可塑料应具有较高的可塑性，而且经长时间储存后，仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性与黏土特性、黏土用量以及水分的数量有关，其主要取决于水分的数量，它随水量的增多而提高。但水量过高会带来不利的影响，一般以5%~10%为宜。为了尽量控制可塑料中的黏土用量和减少用水量，可外加增塑剂，其增塑作用主要有：使黏土颗粒的吸湿性提高；使黏土微粒分散并被水膜包裹；使黏土中腐殖物分散并使黏土颗粒溶胶化；使黏土一水系统中的黏土微粒间的静电斥力增高；稳定溶胶；将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外等。可作为增塑剂的材料很多，如纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐以及其他无机和有机的胶体保护剂等。欲使可塑料的可塑性在其保存期内无显著降低，不能采用水硬性结合剂。 [2] 可塑料的硬化与强度编辑为了改进以软质黏土做结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢和常温强度很低等缺点，往往另外加入适量的气硬性和热硬性结合剂，其聚合物。可塑料中无化学结合剂者称为普通可塑料。此种可塑料在未烧结前强度很低，但随温度升高，水分逸出，强度提高。经高温烧结后，冷态强度增大。但高温下热态强度随温度上升而降低。加有硅酸钠的可塑料在施工后的强度随温度升高而增长较快，在施工后可较快地拆模。但是，在干燥过程中，这种结合剂可能向构筑物或制品的表面迁移，阻止水分的顺利排除，引起表皮产生应力和变形。另外，施工后的可塑料碎屑也不宜再用，含有此种结合剂的可塑料宜用于建造工期较长的大型窑炉和用于炉顶等处。磷酸铝是可塑料中使用广泛的一种热硬性结合剂，施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。 [2] 可塑料的抗热震性编辑与相同材质的烧结耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗热震性较好，主要原因有以下几方面：由硅酸铝质耐火原料作为粒状和粉状料的可塑料，在加热过程中或在高温下使用时不会产生由于晶型转化而引起的严重变形；在加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英的微细的结晶，玻璃体较少，沿加热面向低温侧过渡，可塑料的结构和物相是递变而非激变；可塑料具有均匀的多孔结构，

  耐火浇注料是由骨料、细粉和结合剂及一些外加剂混合而成的散状耐火材料。它没有固定的外形，呈松散状，因而也称为散状耐火材料。此外，不定型耐火材料可以制成预制块使用或制成无接缝的整体构筑物，因此也称为整体耐火材料。不定型耐火浇注料具有生产工艺简单、生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。

       不定型耐火浇注料的基本组成是骨料和细粉耐火物料，根据使用要求，可由各种材质组成。为了使这些耐火物料结合为整体，加入适当品种和数量的结合剂，并根据耐火浇注料具体需求加入少量的外加剂，已改善不定型耐火浇注料的可塑性、流动性、凝结性等。

产品特点；

 （1）耐高温；

     （2）体积密度致密，气孔率低，抗熔渣或溶液渗透性强；

     （3）耐急冷急热，抗热冲击性或抗热震性好；

     （4）耐压强度高，耐磨性好；

     （5）施工便捷，即可浇注成整体内衬，也可以定制浇注料预制件砌筑使用；

     （6）耐化学侵蚀。