| 品牌 | 恒昌 |
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近年来，**强化了对电厂二氧化硫排放的控制，燃煤电厂烟气脱硫产业快速发展。截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达5300万千瓦，其中采用湿法脱硫工艺的**占到90%以上，含硫量2%的煤，平均应用基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年运行5000h（210天），年平均发电煤耗350g/kwh，平均脱硫率90%，则年产生为760～950万吨。近两年**加大节能减排措施，燃煤电厂安装脱硫机组已近1.5亿千瓦，其副产品FGD石膏产量近3000万吨（不含磷石膏量），因此副产脱硫石膏的量十分巨大，脱硫石膏迅速增长，其利用成为亟待解决的问题。
脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用**合金钢材料**）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
本厂技术力量雄厚，长期与科研所进行技术合作，专门从事脱硫石膏应用的研究，并进行脱硫石膏设备的造粒开发并提供整套设备流程线及设备安装、人员培训，现已成功开发不用烘干、只需添加固化胶凝剂成形、干燥造粒后的脱硫石膏：水份≤5%，不堵料、进入水泥磨机后，不粘磨，解决了脱硫石膏下料困难，堵料严重，进入磨机后粘磨、影响磨机产量等问题。已完全适应水泥厂作缓凝剂要求；具有工艺流程短，生产成本低，设备投资少，占地面积小，自动化程度高等特点。该工艺已在多个电厂、水泥厂、水泥缓凝剂厂、 脱硫石膏加工厂广泛应用。
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