| 产地 | 山东 |
|---|---|
| 品牌 | 润煤 |
| 质量认证 | ISO9001 |
HLM-3型沥青混合料**大相对密度仪，沥青混合料密度仪
用途及特点：
HLM-3型沥青混合料相对密度仪
适用于真空法测定沥青混合料理论相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。
主要技术指标：1、电源电压：220V±10％
2、输入功率:150W
3、工作方式:自动/手动
4、负压范围：0~－100Kpa
一、 HLM-3型沥青混合料相对密度仪
适用范围
HLM-3型沥青混合料相对密度仪用于真空法测定沥青混合料理论相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。
HLM-3型沥青混合料相对密度仪不适用于吸水率大于3%的多孔性集料的沥青混合料。
二、试验方法
HLM-3型沥青混合料相对密度仪按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000中T0711方法进行。
三、使用方法（注入的水和混合料试件后，真空泵才能正常工作）
依据试验规程的规定，仪器设有自动试验和手动试验两种程序功能。
HLM-3型沥青混合料相对密度仪可同时检测2个平行试样，以进行对比。
1、连接电源（AC220V/50HZ），按下电源开关，电源指示灯亮，等待试验。
2.将负压容器（以下称料筒）连同其中的水（水温为25℃±0.5℃）及混合料一起放入震动平台上，注入的水以将混合料全部浸没为准，且达到罐容量的一半。盖好两只料筒的盖板，将两根抽气管插好，并将放气阀推入关闭位置。
为使气泡容易除去，可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂（如每100mL水中加0.01g洗涤灵）。
3、自动程序：
3.1 按“停机 ”键系统复位后，按下“ 自动 ”键，自动指示灯亮，HLM-3型沥青混合料**大相对密度仪开始自动工作。按照HLM-3型沥青混合料**大相对密度仪的预置程序，HLM-3型沥青混合料**大相对密度仪将先抽气，当真空表指针指示料筒真空度达到97.3Kpa（0.0973Mpa±2.5%）时，真空泵停止工作，计时开始，系统进入保压计时15min，时间到后蜂鸣器响，震动台开始持续震荡6min，时间到后，震动台停震2min；然后蜂鸣器再响，循
环震荡、停震三次整个试验结束，系统退出“ 自动 ”程序。
3.2 在自动程序中，按“停机”键，系统将退出自动程序并复位系统。
4、自动程序试验结束，操作者认为试验已达到要求，即可以拉出放气阀，料筒盖板插入仪器后部的把手中，取下料筒，关闭电源。
如果自动程序试验后，试件中还有气体未全部除去，操作者还可以用手动程序重新启动密度仪继续工作。
5、手动程序：5.1 先按“ 抽气 ”键，真空泵开始工作，手动 指示灯亮，真空度达到97.3Kpa(0.0973Mpa±2.5%）后，真空泵停止工作，计时开始，系统进入保压计时15min，时间到后蜂鸣器响，时间窗口显示“一”。5.2 按“ 震动 ”键，进入震动程序，计时开始，震动台开始持续振荡6min后，自动停机，时间窗口显示“一”，蜂鸣器响，再按“ 震动 ”键系统退出震动程序， 若还要再次震动可重复上述5.2的步骤。
四、注意事项
1、在复位状态时（按过“ 停止 ”键后），按“ 震动 ”键，可以开启或关闭震动电机。
2、HLM-3型沥青混合料相对密度仪对真空泵设有保护程序，在三分钟内容器真空度达不到设定值，将自动停机并退出工作程序。 在真空泵启动以后，若真空表指针停止不动或者在原位不停的抖动，此为料筒密封不严或管道漏气。若料筒密封不严操作者可以用手稍用力将料筒盖四周向下压紧一下，待指针正常转动以后松开即可。
3、试验结束以后，应及时清洗试筒、筒盖、震动台及密度仪各处的水迹。
4、按下“ 震动 ”键后或在“ 自动 ”状态下，震动台可能因为起动阻力过大而不能顺利起动，此时使用人员只须用手将震动台向左右的一侧推移一个位置即可起动。（注：震动台长时间不能起动会对电机有损，使用人员须注意。）
5、拆开包装箱后，将密度仪水平安装在干燥、通风及清洁的场所，环境温度不能超过40℃。
6、HLM-3型沥青混合料相对密度仪连续工作两小时以后应停机一小时。
7、禁止将容器中的水滴入仪器。
8、真空泵注意事项和维修保养：
（1）被抽气体的温度不能超过40℃，使用环境温度为：5℃--40℃。
（2）严禁无油运转。泵运行时，严禁堵塞排气口。
（3）长期工作应经常注意泵油是否充足，油箱内存油不能低于油标中心，油量不足将会影响工作性能，甚至损坏零部件。
（4）要保持油的洁，新泵使用后要求在250-300小时换新油一次，若泵油在使用中变脏、浑浊、进入水份或其它挥发性物质时应及时换新油，以免影响真空度或无法运转**好用真空泵油，也可用20号以上机械油。
（5）更换新油前应开机运转15-30分钟，使油变稀，停泵后旋去放油螺丝，把泵内污油全部放出，再从进气口灌入新油300ml，启动电机运转1分钟，对泵腔内部进行清洗，反复2-3次，确认清洁后，装上新油即可使用。