河南红星矿山机器有限公司

水泥粉磨工艺简单，但现仍有不少企业在水泥粉磨工艺设备设计及技术改进上不肯多加投入，认为只要把立窑简单的改造后**可做粉磨站了，其实，这是种完全错误的观念。从行业角度来看，企业老总的这种传统观念必须打破，必须理性看待这一问题，否则，企业在目前即使节省了占其总投资不到2%的设计费用，但损失的则可能是其长远的利益。

水泥行业在节能减排的工作中，利用新技术、开发新型节能设备，如立磨和辊压机技术的利用和推广，在粉磨领域取得了很大的成效。但**水泥生产工艺而言，立磨和辊压机所生产的产品质量永远也代替不了传统球磨机所生产的产品质量，尤其是2种方式生产出的水泥成品颗粒形貌的组成相差很大，水泥磨生产的产品其颗粒形貌以圆形和表面光滑的为主，因此所生产的混凝土强度较高，而立磨生产出的成品则是不规则形貌和表面粗糙的颗粒占据多数，以致会影响到使用强度。因此国际上，在水泥生产行业中，立磨和辊压机不作为生产成品的**终设备。

水泥磨滚筒外壳是由于受到落入外壳与衬板中间的矿泥磨蚀性的作用而发生损坏现象，会引起裂缝现象。在入孔的各个角上由于这些地方有较高应力也会出现裂缝。

当发现水泥磨滚筒的外壳有局部磨损时，应在损坏出覆盖外连接板并用铆钉铆上或焊上。在铆接或焊接以前，连接板应与滚筒的表面仔细地配合好并用安装螺栓拧紧。在采用铆接方法时，滚筒里面的铆钉应具有半埋头。

滚筒的局部磨损可以用堆焊已磨损部分的方法来 修复。但是这种方法在大多数情况下会引起滚筒外壳的变形，因此，一定要遵守必要的规则来进行堆焊工作。水泥磨外壳上的裂缝用焊补方法可以顺利地消除。裂缝焊补前得准备工作必须根据前述的建议来进行。焊补应该用**焊条进行之。

焊补滚筒的裂缝，特别是焊补入孔各角上的裂缝时，经过某些事件在原处或靠近原处又重新出现裂缝。在这种情况下，应该把损坏段切去，并在该处焊补一段新的。已准备好的供打补丁用的钢板应具有半径100-150毫米的倒角。

考虑到水泥磨外壳在沉重的条件（振动，撞击等）下使用，水泥磨滚筒外壳上的所有焊接工作应由有经验的熟练焊接工用**焊条来进行。在水泥磨盖子或轴头上出现的裂缝也要用**焊条焊补，然后进行退火。

气动支柱在工作面的架设及与导轨架的连接情况，如图2 -1- 30所示。它可使水泥磨钻凿任意方向的炮孔。通常在立柱下部装一台小绞车，在立柱上部装一个滑轮，用钢绳上下移动横臂和左右移动导轨架。

为了使活塞杆的伸出长度可以调节，在活塞杆9内装有内套管14，二者用销轴13连接，并用开口销16固定。将销轴插入内套管的不同穿孔中，活塞杆的伸出长度即随之改变。横臂与托座的结构，如图2-1- 32所示，横臂4用钢管制成，用卡盖1和立柱3连接，可沿立柱上下移动和左右旋转，定位后拧紧螺栓2，使之固定。为了防止碎石时，横臂向下松动，用螺栓1 1夹紧托圈12，以托住横臂。上、下托座5和10装在横臂上，可沿横臂左右移动和上下旋转，定位后拧紧螺栓8固定。上托座的侧面有卡子6，用销轴9铰接在托座上，导轨架下部的底座**放在卡子6与上托座顶部的弧形槽之间，可左右移动，定位后用螺栓7固定。利用上述装置，可将球磨机移动到所需的打眼位置。

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