| 材质 | 金刚石 |
|---|---|
| 产地 | 河南郑州 |
| 工艺 | 烧结 |
| 规格 | 100# |
| 厚度 | 20/30/50 |
| 粒度 | 800目 |
| 适用范围 | 打磨钨钢 |
| 形状 | 平形砂轮 |
| 适用行业 | 钨钢 |
| 结合剂 | 树脂砂轮 |
| 发货期限 | 10天 |
| 品牌 | 科美 |
| 加工定制 | 是 |
科美 钨钢专用金刚石砂轮 Φ500外径金刚石砂轮 树脂SDC砂轮厂家 高浓度大规格尺寸砂轮 双面减轻砂轮13283803553
一般来说，当用磨具加工表面硬度很高的工件时，磨具工作表面的磨粒比较容易磨损变
钝，要求被磨钝的磨粒较快地自动脱落，以便露出新的锋利的磨粒，使磨削得以继续进行。所以磨具需要选用较软的硬度，以使磨粒容易从磨具表面脱落。反之，如果加工工件的表面硬度较低，磨粒不易变钝，这种情况下磨具中把持磨粒的结合剂**不必过早破裂，所以**要采用较硬的磨具，使磨粒一直保持工作到磨钝为止，然后才自动脱落，这样组成磨具的磨粒才能得到充分而有效的利用，达到经济效果。应该说明的是，如果被加工工件是导热性较差的材料，在磨削时容易产生裂纹和工件烧伤，应选用硬度较低的磨具。除了被加工工件的性能即内因对磨具硬度选择的影响，一些外因如磨削时的条件对磨具硬度选择也有一定的影响。磨削时接触面积大，磨粒的切削路程长，容易钝化，并且冷却条件差，磨削区温度较高，加工工件表面容易发生烧伤等变质层，从而引起加工表面质量下降，因此应选用较低的磨具硬度。粗加工要求磨削效率高，因此要选用较低的硬度，以保持磨粒锋利。加工工件表面精度要求较高，要求磨具形状保持性好，所以应选用较高的硬度。
