| 适用对象 | 金属 |
|---|---|
| 种类 | 高炉 |
| 作业方式 | 熔炼 |
| 冶炼工艺 | 火法冶炼 |
| 炉衬类型 | 酸性 |
| 品牌 | 青岛 |
| 型号 | 2吨-5吨 |
| 加工定制 | 是 |
高温节能热风钢渣熔炼炉
技术领域
本发明属于冶炼设备制造技术领域，具体涉及一种高温节能热风熔炼炉。
背景技术
随着国际能源供需关系日趋紧张，冶炼炉的能源消耗已经引起人们的重视，目前社会急需发展安全节能冶炼设备。目前小型冶炼炉结构简单，结构形式和制热效率极差，浪费能源，能源利用率低，另外存在较大的安全隐患，不利于安全生产。人们试图研究一种小型高校冶炼炉，但没有有效地解决这种节能高效的小型冶炼设备。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种高温节能热风熔炼炉， 该熔炼炉通过热风管道使得该设备的热效率高，炉内独特复杂的热风流动结构加强了对热能的充分利用，传热速度快，制热效率高。
本发明的技术方案为：一种高温节能热风熔炼炉， 包括燃烧室、熔化室、大小热风换热器，所述燃烧室位于**部，其内壁设置有耐火层。所述熔化室位于燃烧室的上部，呈圆锥形结构，所述圆锥形结构的外壁设有冷却装置，采用锥形炉壁，以加大水冷却效果。其内壁填充有耐火层，在燃烧室与熔化室之间设置有风控装置（水冷风口），风口对熔炉溶化质量十分关键，而连续作业的风口寿命更是难题。采用单排插入式水冷风口。所述小换热器位于熔化室的上部，大换热器位于小换热器的上方，在小换热器的外部设置有小风管道，所述小风管道的一端与小换热器相连通，其另一端与大换热器相连通，在大换热器的上方设置有进料口，进料口内部设有布料器，以保证料柱均匀。在进料口的上部设置有煤气燃烧室。熔炼炉所产生的煤气在此充分燃烧，进一步加热进风温度。所述大换热器的外侧设置有大风管道，所述大风管道的下端与换热器相连通，所述大风管道的上端与煤气燃烧室相连通，在所述煤气燃烧室的外侧设置有导风管，所述导风管的上端与煤气燃烧室相连通，所述导风管的下端与风控装置相连通。
在风控装置的外部设置有调节阀。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明能较好地节约能源，熔化效果好、系统效率高、能耗小。
2）本发明具有高效的冷却系统，实用范围广，安全性高。
3）本发明成本低，实用性强，结构合理，冶炼效果明显。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
附图为本发明的主视结构示意图。
1、煤气燃烧室；3、大风管道；4、进料口； 5、大换热器；6、小风管道；7、小换热器；8、冷水管；；9、导风管； 10、熔化室；11、调节阀；12、耐火层；13、燃烧室，14、风控装置；15；氧气管。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。
参见附图所示，本发明包括燃烧室13、熔化室10、小换热器7和大换热器5，所述燃烧室13位于**部，其内壁设置有耐火层12，所述燃烧室13的侧面设置有出渣口。所述熔化室10位于燃烧室13的上部，呈圆锥形结构，所述圆锥形结构的外壁设有水冷装置，其内壁填充有耐火层12，在燃烧室13与熔化室10之间设置有风控装置14，在风控装置14的外部设置有调节阀11，调节阀11用来调节风力的大小及其均衡度。在煤气燃烧室与风控装置之间设置有氧气管15，氧气管15用来助燃。所述小换热器7位于熔化室10的上部，小换热器7的温度在1200°左右，大换热器5位于小换热器7的上方，在小换热器7的外部设置有小风管道6，所述小风管道6的一端与小换热器7相连通，其另一端与大换热器5相连通，大换热器5的温度在800-1000°C之间，在大风胆5 的上方设置有进料口4，原料从进料口4进入，在进料口4的上部设置有煤气燃烧室1，所述大换热器5的外侧设置有大风管道3，所述大风管道3的下端与大换热器5相连通，所述大风管道3的上端与煤气燃烧室1相连通，煤气燃烧室1的温度在600-800°C之间，在所述煤气燃烧室的外侧设置有导风管9，所述导风管9的上端与煤气燃烧室1相连通，所述导风管9的下端与风控装置14相连通.所述煤气燃烧室1内部设置有U形管，这样，导风管9风的温度介于400-600°C之间，从上向下吹向风控装置14。本发明实用性强，能有效提高系统效率；具有结构紧凑、安全等优点。