1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 福建星成玉岭硅业有限公司企业信息 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91350825793798381F 建设单位法人： 肖福龙
建设单位联系人： 林泉桂 建设单位所在行政区划： 福建省龙岩市连城县
建设单位详细地址： 福建省龙岩市连城县北团镇上江村
建设项目基本信息
项目名称： 年产30万吨精制石英砂（粉）及5000吨高纯石英砂建设项目（一期） 项目代码：
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 行业类别（国民经济代码）： C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
工程性质： 建设地点： 福建省龙岩市连城县 龙岩市连城县北团镇上江村
中心坐标： 经度:116.72014 纬度: 25.78577 环评文件审批机关： 龙岩市生态环境局
环评文件类型： 环评批复时间： 2022-09-06
环评审批文号： 龙环审〔2022〕236号 本工程排污许可证编号： 无
排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 35000
项目实际环保投资(万元)： 500 运营单位名称： 福建星成玉岭硅业有限公司企业信息
运营单位组织机构代码： 91350825793798381F 验收监测(调查)报告编制机构名称： 福建星成玉岭硅业有限公司企业信息
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91350825793798381F 验收监测单位： 福建省中孚检测技术有限公司
验收监测单位组织机构代码： 913506027593981144 竣工时间： 2023-02-15
调试起始时间： 调试结束时间：
验收报告公开起始时间： 2024-04-10 验收报告公开结束时间： 2024-05-09
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： https://www.fjhb.org/yanshou/28898.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 新建 实际建设情况： 新建
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 年产30万吨精制石英砂（粉） 实际建设情况： 年产30万吨精制石英砂（粉）
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 原矿（-500mm）由轮式装载机铲运至原矿仓（备注轮式装载机铲运过来的原矿均小于500mm，在运至厂内加工前已筛选好的），经仓下板式给料机均匀给入颚式破碎机破碎（排料块度-80 mm），其排料经胶带输送机输送至中碎型圆锥破碎机破碎（排料块度-50 mm），排料经胶带输送机输送至圆振筛上筛分，筛上（排料块度+20 mm）进入细碎型圆锥破碎机破碎（排料块度-20 mm），与圆振筛筛下（排料块度-20 mm）一起经胶带输送机送至小块料仓储存。 料仓中的小块料经仓下电磁振动给料机均匀给入胶带输送机，并经安装于胶带输送机上的电子皮带秤计量后给入湿式棒磨机进行磨矿作业，磨矿的排料进入直线振动筛筛分，筛上+2mm的物料经返料皮带输送机再次给入湿式棒磨机磨矿，筛下-2mm进入经渣浆泵输送矿浆储矿斗脱去部分泥水，沉砂自流入受阻沉降机进行分级，分级沉砂返回湿式棒磨机再磨，依此循环。 分级溢流进入滚筒筛进行检查筛分，粗粒返回磨机再磨，筛下物进入矿浆储矿斗中浓缩脱泥后给入水力分级中进行分级，分级溢流细粉进入后序细粉堆场中的矿浆储矿斗中浓缩脱水进行堆放，分级沉砂进入筒式磁选机磁选。 磁选精矿自流入强磁机进行强磁选作业，两道磁选所得尾矿合并进入尾矿池，经强磁选后的砂浆经渣浆泵输送至精砂库中矿浆储矿斗，矿浆储矿斗脱去大部分水分，沉砂自流入精砂库中堆放进一步脱水。精砂库堆场分4格，可分物理选矿的临时脱水、堆存点。 上述各作业脱出的水（除精砂脱水可直接回用外），均流（送）入浓缩池，经絮凝沉淀处理后泵入到循环水池作为选矿车间回水。循环利用率可以达到95%以上，清水池储存新鲜水作为补充生产系统水损失用。 上述工艺流程的所得精砂精砂堆场脱去部分水分后，直接利用装载机将其分别铲运至酸洗车间进行酸洗作业。 酸洗车间作业流程：由装载机将精砂脱水堆场中的精砂铲运或输送至酸洗罐中浸泡6小时（使用蒸汽锅炉（燃烧生物质成型燃料）加热至60℃加快酸溶解氧化铁的反应速度），浸泡后的精砂经过脱酸、脱水后输送至超白低铁砂库中进一步脱水堆放储存，酸洗后的废水进过一级、二级浓缩、中和进入清水池中循环利用，浓缩后的尾矿矿浆经过板框压滤机压滤形成泥饼，清水循环利用。 实际建设情况： 原矿（-500mm）由轮式装载机铲运至原矿仓（备注轮式装载机铲运过来的原矿均小于500mm，在运至厂内加工前已筛选好的），经仓下板式给料机均匀给入颚式破碎机破碎（排料块度-80 mm），其排料经胶带输送机输送至中碎型圆锥破碎机破碎（排料块度-50 mm），排料经胶带输送机输送至圆振筛上筛分，筛上（排料块度+20 mm）进入细碎型圆锥破碎机破碎（排料块度-20 mm），与圆振筛筛下（排料块度-20 mm）一起经胶带输送机送至小块料仓储存。 料仓中的小块料经仓下电磁振动给料机均匀给入胶带输送机，并经安装于胶带输送机上的电子皮带秤计量后给入湿式棒磨机进行磨矿作业，磨矿的排料进入直线振动筛筛分，筛上+2mm的物料经返料皮带输送机再次给入湿式棒磨机磨矿，筛下-2mm进入经渣浆泵输送矿浆储矿斗脱去部分泥水，沉砂自流入受阻沉降机进行分级，分级沉砂返回湿式棒磨机再磨，依此循环。 分级溢流进入滚筒筛进行检查筛分，粗粒返回磨机再磨，筛下物进入矿浆储矿斗中浓缩脱泥后给入水力分级中进行分级，分级溢流细粉进入后序细粉堆场中的矿浆储矿斗中浓缩脱水进行堆放，分级沉砂进入筒式磁选机磁选。 磁选精矿自流入强磁机进行强磁选作业，两道磁选所得尾矿合并进入尾矿池，经强磁选后的砂浆经渣浆泵输送至精砂库中矿浆储矿斗，矿浆储矿斗脱去大部分水分，沉砂自流入精砂库中堆放进一步脱水。精砂库堆场分4格，可分物理选矿的临时脱水、堆存点。 上述各作业脱出的水（除精砂脱水可直接回用外），均流（送）入浓缩池，经絮凝沉淀处理后泵入到循环水池作为选矿车间回水。循环利用率可以达到95%以上，清水池储存新鲜水作为补充生产系统水损失用。 上述工艺流程的所得精砂精砂堆场脱去部分水分后，直接利用装载机将其分别铲运至酸洗车间进行酸洗作业。 酸洗车间作业流程：由装载机将精砂脱水堆场中的精砂铲运或输送至酸洗罐中浸泡6小时（使用蒸汽锅炉（燃烧生物质成型燃料）加热至60℃加快酸溶解氧化铁的反应速度），浸泡后的精砂经过脱酸、脱水后输送至超白低铁砂库中进一步脱水堆放储存，酸洗后的废水进过一级、二级浓缩、中和进入清水池中循环利用，浓缩后的尾矿矿浆经过板框压滤机压滤形成泥饼，清水循环利用。
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 废水：喷淋用水、选矿用水、酸洗用水循环使用，不外排；员工生活污水经三级化粪池处理后用于林地浇灌。废气：堆场粉尘使用挡土墙、篷布遮盖及雾炮机进行降尘处理；破碎、前段筛分、输送过程产生的粉尘呈无组织排放，通过喷淋降尘处理；烘干废气通过引风机+15m高排气筒（P3）排放； 锅炉废气经旋风+布袋除尘设施处理后通过35米排气筒排放（P4）排放；酸洗废气经尾气净化塔（碱液喷淋）处理后通过15m高排气筒（P1）排放；烘干后筛分粉尘经脉冲除尘器处理后通过15m高排气筒（P2）排放。噪声：厂房隔音，距离、林地衰减。固废：选矿矿泥、磁选尾矿及尾砂、酸洗矿泥处理后产生的泥饼暂存于尾矿处理车间，定时运至临时堆土场贮存，达到一定量后外售给陶瓷厂，不外排；收集粉尘集中贮存后定期外售给陶瓷厂；机械维护废机油全部用于生产过程机械设备齿轮、滚轴等部件的润滑使用，不外排；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 实际建设情况： 废水：喷淋用水、选矿用水、酸洗用水循环使用，不外排；员工生活污水经三级化粪池处理后用于林地浇灌。废气：堆场粉尘使用挡土墙、篷布遮盖及雾炮机进行降尘处理；破碎、前段筛分、输送过程产生的粉尘呈无组织排放，通过喷淋降尘处理；烘干废气通过引风机+15m高排气筒（P4）排放； 锅炉废气经旋风+布袋除尘器处理后通过35m高排气筒（P5）排放；酸洗废气经尾气净化塔（碱液喷淋）处理后通过15m高排气筒（P1）排放；烘干后筛分粉尘经脉冲除尘器处理后通过15m高排气筒（P2、P3）排放。噪声：厂房隔音，距离、林地衰减；固废：选矿矿泥、磁选尾矿及尾砂、酸洗矿泥处理后产生的泥饼暂存于尾矿处理车间，定时运至临时堆土场贮存，达到一定量后外售给陶瓷厂，不外排；收集粉尘集中贮存后定期外售给陶瓷厂；机械维护废机油全部用于生产过程机械设备齿轮、滚轴等部件的润滑使用，不外排；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。
变动情况及原因： 烘干后筛分粉尘增加一根15m高排气筒 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： 无 实际建设情况： 无
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 （万吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
COD（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
氨氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总磷（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 （万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0.373 0.98 0 0 0.373 0.373 /
氮氧化物（吨/年） 0 0.183 1.202 0 0 0.183 0.183 /
颗粒物（吨/年） 0 2.731 0 0 0 2.731 2.731 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
生产废水经处理后循环使用不外排，生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地灌溉。 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中的旱作标准 未监测 无
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
尾气净化塔（碱液喷淋） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 已建 各污染因子均达标排放
脉冲除尘器 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 已建 各污染因子均达标排放
旋风+布袋除尘器 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉相应标准限值 已建 各污染因子均达标排放
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
减震垫 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类 标准 已建 晚间不生产，昼间噪声达标排放
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
固体废物污染防治。规范建设固体废物收集贮存场所，加强资源化回收利用、生活垃圾由当地环卫人员及时清运。采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 固体废物污染防治。规范建设了固体废物收集贮存场所，已加强资源化回收利用、生活垃圾由当地环卫人员及时清运。采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
无 无
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
