1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 广西贺州市桂华粉体有限责任公司企业信息 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91451100059505732Q 建设单位法人： 刘昌琪
建设单位联系人： 黄锦云 建设单位所在行政区划： 广西壮族自治区贺州市平桂区
建设单位详细地址： 贺州市平桂区望高镇立头村
建设项目基本信息
项目名称： 广西贺州市桂华粉体有限责任公司企业信息年产50万吨重质碳酸钙粉体项目（一期2条生产线） 项目代码： 2201-451103-89-01-648725
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 行业类别（国民经济代码）： C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
工程性质： 建设地点： 广西壮族自治区贺州市平桂区 望高镇立头村
中心坐标： 经度:111.45735 纬度: 24.54289 环评文件审批机关： 平桂管理区生态环境局
环评文件类型： 环评批复时间： 2022-06-22
环评审批文号： 贺平环审〔2022〕18号 本工程排污许可证编号： 91451100059505732Q001W
排污许可批准时间： 2024-06-01 项目实际总投资(万元)： 300
项目实际环保投资(万元)： 30 运营单位名称： 广西贺州市桂华粉体有限责任公司企业信息
运营单位组织机构代码： 91451100059505732Q 验收监测(调查)报告编制机构名称： 广西贺州市桂华粉体有限责任公司企业信息
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91451100059505732Q 验收监测单位： 广西浩航检测技术有限公司
验收监测单位组织机构代码： 91451102MABWK66T72 竣工时间： 2023-08-01
调试起始时间： 2023-08-01 调试结束时间： 2023-08-31
验收报告公开起始时间： 2024-06-16 验收报告公开结束时间： 2024-07-12
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： https://gongshi.qsyhbgj.com/
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 改扩建 实际建设情况： 改扩建
变动情况及原因： 伍 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 新增30万吨重钙粉体 实际建设情况： 新增6万吨重钙粉体
变动情况及原因： 项目进行分期建设及验收 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 矿石+清洗+一破+二破+研磨+打包+包装入库 实际建设情况： 矿石+清洗+一破+二破+研磨+打包+包装入库
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 建设项目运营期排放的废气主要为装卸粉尘、破碎筛分粉尘、磨粉机粉尘、包装粉尘、道路运输扬尘、原料堆场粉尘等。 1、装卸粉尘 厂区原料堆场采用抑尘网+雾炮机喷淋等处理措施。 2、破碎筛分粉尘 矿石原料经清洗后再进行破碎，一破采用湿式破碎的方法,并采用全自动洒水喷淋系统进行喷水，二破采用布袋除尘器处理+四周喷淋处理。 3、磨粉机工序粉尘 磨粉机自带布袋除尘器，产生的粉尘经除尘器处理后，尾气通过管道接入研磨设备内，实现内部循环。 4、包装粉尘 包装工序采用自动包装机，产生的粉尘抽回研磨设备内。 5、道路运输扬尘 运输过程产生的汽车扬尘、尾气，以及运输车辆进出厂区、装卸等过程会产生粉尘。物料在运输过程中采取如慢行、车辆进出场地清洗车轮等措施。在厂区周边进行植树绿化等措施减轻粉尘对区域环境的影响。 6、原料堆场粉尘 原料堆存过程中会产生一定量的扬尘。由于石粉颗粒小，若露天堆放，遇风易产生扬尘，因此，堆场设置喷雾系统，搭棚、防尘网等降低堆场粉尘；配备自动洗车平台，确保不带泥上路；原料堆场进行硬化，定期清理料场粉尘；堆场四周设置雨水沟。 项目废水主要来源于破碎、厂区抑尘废水、进出车辆清洗废水、生活污水。 （1）破碎、清洗废水 清洗的生产废水主要含泥沙等大颗粒悬浮物，由于粒径较大，大部分自然沉降，只有少量悬浮物，投加絮凝剂，清洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。 （2）厂区抑尘废水 项目生产厂房周边安装有喷雾设施。每天的用水量为1m3，年用水量为300m3，喷雾水洒落地面后，自然蒸发。 （3）进出车辆清洗废水 项目进场运输车辆须在洗车平台进行冲洗。车辆冲洗废水产生量为0.609m3/d，190.008m3/a，车辆清洗废水经沉砂池沉淀后循环使用，不外排。 （4）生活污水 本项目生活用水量为0.4m3/d（132m3/a），排放量为0.32m3/d（105.6m3/a）。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化浇灌浇灌。 本项目噪声主要为厂区内各种设备运行中产生的机械噪声等、交通运输噪声；主要通过以下措施进行降噪。 （1）对破碎机、磨粉机、包装机、压滤机等设备设置在专门厂房内，设置隔声、减振、消声装置。 （2）生产车间为封闭式生产厂房，同时建设单位严格管理，在生产时保证活动窗户全部关闭。 （3）合理布局生产设备，远离厂区边界布设。车间墙体采用吸声系数较大的材料。 （4）合理安排生产时间与车辆运输频次，运输车辆尽量不鸣笛。 （5）加强绿化建设。在厂区道路两侧种植隔离绿化带，降低交通噪声影响及美化环境。 本项目生产过程中产生的固体废物主要有生活垃圾、沉淀池沉渣、废编织袋等。 （1）生活垃圾 本项目生活垃圾产生量为4kg/d(1.32t/a），统一收集后及时交环卫部门处置。 （2）沉淀池沉渣 本项目竖式沉淀罐/沉淀池废渣（污泥）为原料大理石碎矿清洗产生污泥及废石渣，沉淀废渣量为330t/a，全厂为3300t/a，经压滤机压滤处理后交由贺州市桂鸿建材有限公司综合利用综合利用。 （3）废编织袋 项目废编织袋产生量为2.4t/a，产生的废编织袋外卖给废品回收站。 实际建设情况： 建设项目运营期排放的废气主要为装卸粉尘、破碎筛分粉尘、磨粉机粉尘、包装粉尘、道路运输扬尘、原料堆场粉尘等。 1、装卸粉尘 厂区原料堆场采用抑尘网+雾炮机喷淋等处理措施。 2、破碎筛分粉尘 矿石原料经清洗后再进行破碎，一破采用湿式破碎的方法,并采用全自动洒水喷淋系统进行喷水，二破采用布袋除尘器处理+四周喷淋处理。 3、磨粉机工序粉尘 磨粉机自带布袋除尘器，产生的粉尘经除尘器处理后，尾气通过管道接入研磨设备内，实现内部循环。 4、包装粉尘 包装工序采用自动包装机，产生的粉尘抽回研磨设备内。 5、道路运输扬尘 运输过程产生的汽车扬尘、尾气，以及运输车辆进出厂区、装卸等过程会产生粉尘。物料在运输过程中采取如慢行、车辆进出场地清洗车轮等措施。在厂区周边进行植树绿化等措施减轻粉尘对区域环境的影响。 6、原料堆场粉尘 原料堆存过程中会产生一定量的扬尘。由于石粉颗粒小，若露天堆放，遇风易产生扬尘，因此，堆场设置喷雾系统，搭棚、防尘网等降低堆场粉尘；配备自动洗车平台，确保不带泥上路；原料堆场进行硬化，定期清理料场粉尘；堆场四周设置雨水沟。 项目废水主要来源于破碎、厂区抑尘废水、进出车辆清洗废水、生活污水。 （1）破碎、清洗废水 清洗的生产废水主要含泥沙等大颗粒悬浮物，由于粒径较大，大部分自然沉降，只有少量悬浮物，清洗废水经竖式沉淀罐处理后循环使用，不外排。 （2）厂区抑尘废水 项目生产厂房周边安装有喷雾设施。每天的用水量为1m3，年用水量为300m3，喷雾水洒落地面后，自然蒸发。 （3）进出车辆清洗废水 项目进场运输车辆须在洗车平台进行冲洗。车辆冲洗废水产生量为0.609m3/d，190.008m3/a，车辆清洗废水经沉砂池沉淀后循环使用，不外排。 （4）生活污水 本项目生活用水量为0.4m3/d（132m3/a），排放量为0.32m3/d（105.6m3/a）。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化浇灌浇灌。 本项目噪声主要为厂区内各种设备运行中产生的机械噪声等、交通运输噪声；主要通过以下措施进行降噪。 （1）对破碎机、磨粉机、包装机、压滤机等设备设置在专门厂房内，设置隔声、减振、消声装置。 （2）生产车间为封闭式生产厂房，同时建设单位严格管理，在生产时保证活动窗户全部关闭。 （3）合理布局生产设备，远离厂区边界布设。车间墙体采用吸声系数较大的材料。 （4）合理安排生产时间与车辆运输频次，运输车辆尽量不鸣笛。 （5）加强绿化建设。在厂区道路两侧种植隔离绿化带，降低交通噪声影响及美化环境。 本项目生产过程中产生的固体废物主要有生活垃圾、沉淀池沉渣、废编织袋等。 （1）生活垃圾 本项目生活垃圾产生量为4kg/d(1.32t/a），统一收集后及时交环卫部门处置。 （2）沉淀池沉渣 本项目竖式沉淀罐/沉淀池废渣（污泥）为原料大理石碎矿清洗产生污泥及废石渣，沉淀废渣量为330t/a，全厂为3300t/a，经压滤机压滤处理后交由钟山县隆宇建筑材料有限公司综合利用综合利用。 （3）废编织袋 项目废编织袋产生量为2.4t/a，产生的废编织袋外卖给废品回收站。
变动情况及原因： 环评时，明确建设单位的沉淀池污泥经压滤机压滤外售给贺州市桂鸿建材有限公司进行综合利用，现由于市场因素，将沉淀池污泥经压滤机压滤后交由钟山县隆宇建筑材料有限公司综合利用。虽改变了处置方式，但本项目的固废均能得到有效利用，不对周边环境产生影响；为了增加项目沉淀池沉淀效率，现将一车间污水沉淀池变更为两个容积共300m3的竖式沉淀罐替代。竖式沉淀罐比沉淀池的沉淀效率更高、更快，因此其对废水的处理效果更有利，因此其也不属于重大变动。 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： 建设制砂机4台、磨粉机8台。布袋除尘器22套、提升机22台 实际建设情况： 建设磨粉机2台。布袋除尘器2套、提升机2台、竖式沉淀罐2个。
变动情况及原因： 由于项目进行分期验收，其生产设备与环评时相对减少了；因实际生产需求进行调整。 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 （万吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
COD（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
氨氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总磷（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 （万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
氮氧化物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物（吨/年） 3 0.9004 0.9004 0 0 3.9 0.9 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 沉淀池 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准 建设竖式沉淀罐 生产废水不外排，不对此进行监测
2 化粪池 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 已建设 生活污水用于厂区绿化浇灌，不对此进行监测
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 喷淋系统 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及其修改单 已建设 已监测
2 布袋除尘器 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及其修改单 已建设 已监测
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 减振胶垫 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 已建设 已监测
2 厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 已建设 已监测
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 全部废渣进行综合利用 已按照要求对企业产生的废渣进行综合利用
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 无相关要求 验收阶段落实情况： 无相关要求
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 无相关要求 验收阶段落实情况： 无相关要求
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 无相关要求 验收阶段落实情况： 无相关要求
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 无相关要求 验收阶段落实情况： 无相关要求
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 无相关要求 验收阶段落实情况： 无相关要求
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无相关要求 验收阶段落实情况： 无相关要求
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
18918818796